Cтраница 1
![]() |
Зависимость скорости угара кокса от времени и температуры обработки ( цифры на линиях. Расход воздуха 12 м3 / ч на 1 кг кокса. [1] |
Время прокалки в наших опытах составляло 3 - 30 мин. [2]
Во время прокалки при более высоких температурах динамика уменьшения водорода, серы, кислорода и азота различная. [3]
В зависимости от времени прокалки ( от 10 минут до 3 часов) лри 1500 и рсо1 атм. [4]
![]() |
Соотношения между температурой и временем прокалки для достижения остаточного содержания серы 1 мае. %. [5] |
Лишь при 1600 СС и времени прокалки 210 мин содержание серы снижается до 1 0 мае. С целью сокращения времени прокалки до 60 мин температуру обессеривания пришлось повысить до 1800 С. В этом случае интенсифицируется удаление сульфидов металлов из кокса, температура испарения которых обычно лежит в пределах 1300 - 2500 С и выше. [6]
![]() |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном в электрокальцинаторе, в зависимости от температуры прокалки.| Изменение содержания серы в коксе в зависимости от времени и температуры прокалки. [7] |
На рис. 3 показана зависимость содержания серы в коксе от времени прокалки. Чем выше температура прокалки кокса, тем интенсивнее падает содержание серы в течение 1 ч прокалки. Поэтому при 1600 С прокалка в течение 75 мин обеспечивает содержание серы в коксе 1 %, что отвечает требованиям ГОСТ 3278 - 62 на электродный кокс. [8]
При введении поправки в значение продолжительности прокалки при испытуемой температуре учитывают время прокалки от 1200 С до температуры опыта, так как заметное обессеривание взятых для опыта коксов начинается при 1200 С. [9]
Следует отметить, что при этой температуре процесс обессеривания чувствителен ко времени начальной прокалки. В течение около 40 мин содержание серы в этом коксе снижается до пределов, установленных ГОСТ. [10]
![]() |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при разных температурах в течение 5 час. [11] |
На рис. 2 приведена степень термического обес-серивашш кокса из гудрона различных сернистых нефтей за время прокалки до 5 час. При указанной степени дробления кокса пятичасового теплового воздействия достаточно для достижения стабильного содержания в нем серы. [12]
![]() |
Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при разных температурах в течение 5 час. [13] |
На рис. 2 приведена степень термического обес-серивания кокса из гудрона различных сернистых нефтей за время прокалки до 5 час. При указанной степени дробления кокса пятичасового теплового a i воздействия достаточно г500 для достижения стабильного содержания в нем серы. [14]
Установлено, что в интервале темпзратур 600 - 700Э С максимальная полнота окисления достигается при температуре 700Э С и времени прокалки 20 минут. [15]