Время - пуск - блок
Cтраница 1
 |
Однокорпусный двухступенчатый центргбежный сепаратор. [1] |
Время пуска блока зависит от его теплового состояния. Для дубль-блоков 300 МВт при времени простоя больше 4 суток, порядка 2 суток и меньше 10 ч время пуска составляет, соответственно, 8 ч 40 мин, 6 ч и 2 ч 50 мин. [2]
Во время пуска блока через шайбы проходит рабочая среда с низким удельным объемом. В соответствии с этим расход среды через шайбы был велик, а через подвесные трубы очень мал. Тепло, воспринимаемое толстостенными подвесными трубами, приводит к образованию в них пароводяной смеси. При этом удельный вес среды в подъемной части труб становился больше, чем в опускной. [3]
 |
Схема собственных нужд блочной электростанции. [4] |
Питание собственных нужд во время пуска блока и при авариях обеспечивается резервным трансформатором, подключенным к шинам повысительной подстанции. Нормально секционные выключатели между рабочими шинами блоков и шинами резервного трансформатора отключены. [5]
Наибольшее содержание окислов меди обнаруживается во время пуска блока, что, вероятно, является следствием стояночной коррозии металла подогревателей низкого давления и конденсатора. На блоках, работающих с обработкой конденсата только гидразином, загрязнение турбины медистыми отложениями происходит в основном во время пуска блока. В этом случае во время работы блока обнаруживается частичный смыв паром из ЦВД турбины медистых отложений с последующим осаждением части их в ЦСД турбины. При обработке питательной воды гидразином и аммиаком без надежной автоматизации дозировки их в тракт содержание меди в питательной воде и в отложениях получается больше, чем без подачи аммиака. [6]
Исследование работы пароохладителя показало, что во время пусков блока из холодного состояния возникают большие температурные разбежки по образующим коллектора. Разность температуры металла верха и низа коллектора в месте подвода воды на впрыск достигает 150, а за защитной рубашкой - 100: С. Резкое охлаждение низа коллектора было вызвано попаданием холодной воды на стенку коллектора через неплотности в резьбовом соединении подводящей трубы с кольцевой камерой впрыска. Это имело место при пуске блока из холодного состояния, при большом расходе воды на впрыск и малом расходе пара, когда не обеспечивается нормальное перемешивание пара с водой. [7]
Для регулирования уровня воды в барабане котла во время пуска блока основной регулятор питания котла водой не может быть использован. Для этой цели необходимо применить специальный пусковой регулятор, управляющий клапаном, расположенным на обводной питательной линии малого диаметра. [8]
Во время остановок после отогрева, а также во время пуска блока разделения адсорберы должны быть отключены. Вентили для регенерации, продувок и подключения к ректификационной колонне должны быть закрыты. Открытым должен оставаться только вентиль входа жидкости в адсорбер во избежание образования вакуума при охлаждении. Адсорберы включают после накопления жидкости в кубе нижней колонны до уровня, предусмотренного инструкцией, и при содержании ацетилена не более 0 2 см3 на 1 л жидкости. [9]
Длительность рабочих циклов и качество фильтрата намывных целлюлозных фильтров меняются в зависимости от изменения концентрации грубодисперсных примесей в исходном конденсате; так, во время пуска блоков, когда концентрации грубодисперсных примесей бывают резко повышенными ( 500 - 3 000 мкг / л ре, 300 - 3 000 мкг / л SiOa и пр. [10]
В США на конденсатюочистках в настоящее время, как правило, устанавливают ФСД с предварительным осветлением конденсата в фильтрах намывного типа ( ФНТ), которые особенно необходимы во время пуска блока. Вспомогательный фильтрующий материал в ФНТ способен удалять ив конденсата не только грубодисперсные частицы, но также и коллоидные загрязнения. Таким образом, ФНТ в значительной степени снижает остаточное содержание железа в фильтрате, которое затем может без особых осложнений практически полностью удаляться на ФСД. [11]
На основании приобретенного опыта в настоящее-время разработан ряд новых технологических приемов, применение которых значительно сокращает стоимость, очистки в период пусков; кроме того, считается целесообразным применять во время пуска блоков специальные, более дешевые марки ионитов. [12]
Передача большого количества тепла вторично перегреваемому пару в теплообменниках дает возможность разместить выходную ступень вторичного перегревателя в такой температурной зоне продуктов сгорания, при которой нет необходимости в специальной защите ее от чрезмерного повышения температуры металла во время пусков блока и резких сбросов его нагрузки. [13]
Время, необходимое для ввода в работу отключившихся расчетных элементов ( время восстановления отказа), зависит от характера аварийного события: блок генератор-трансформатор КЭС ( АЭС) вводится в работу после проведения восстановительного ремонта / - го отказавшего элемента ( ГВ1) и с учетом времени пуска блока ( TnyCKij) после простоя, равного 7 В. [14]
 |
Схема расположения панелей щита для двух дубль-блоков мощностью.| Схема расположения панелей щита двух моноблоков мощностью по 300 Мет. [15] |
Страницы: 1 2 3