Время - пуск - блок
Cтраница 2
На оперативных панелях основного оборудования каждого блока сосредоточена аппаратура, предназначенная для управления: элементами, определяющими экономические показатели работы блока; сервомоторами автоматических регуляторов, не управляемыми с главных панелей; запорными органами, предназначенными для отдельных переключений в пределах блока; электродвигателями всиш могательных механизмов; регулирующими и запорными органами, используемыми во время пуска блока. Последние вынесены в оперативный контур в связи с тем, что при пуске пользование специальными пусковыми элементами все время чередуется с пользованием оперативными рабочими элементами блока, что исключает возможность их раздельной установки. [16]
 |
Режимы работы установки БР-1. [17] |
В установке БР-1 применяются два турбодетандера типа ТДР-19-6 со степенью реактивности 0 51 и мощностью электрогенератора 250 кет. Во время пуска блока работают два турбодетандера, а в установившемся режиме-один. [18]
 |
Режимы работы установки БР-1. [19] |
В установке БР-1 использованы два турбодетапдера ТДР-19-6 со степенью реактивности 0 51 и мощностью электрогенератора 250 кет. Во время пуска блока работают два турбодетандера, в установившемся режиме - один. [20]
В установке БР-1 применяются два турбодетандера типа ТДР-19-6 со степенью реактивности 0 51 и мощностью электрогенератора 250 кет. Во время пуска блока работают два турбодетандера, а в установившемся режиме-один. [21]
Во время пуска блока из холодного состояния непрерывно регистрировались показатели водно-химического и теплового режима. [22]
Перезарядка целлюлозных ФНТ требует большого расхода воды. Во время пуска блока такую перезарядку нужно производить часто, вследствие чего в цикл попадает значительное количество кислорода. [23]
На Старо-Бешевской ГРЭС во время пуска блока при опробовании не сработал ни один клапан. Дефектные клапаны были сняты с котла и заменены новыми со следующего блока. [24]
В СССР предочистка для ТЭС с давлением пара за котлом 11 МН / м2 и выше предусмотрена нормами, в связи с чем применяют механические фильтры, заполненныесульфоуглем, или целлюлозные ФНТ или Н - катионитовые фильтры II ступени. Необходимость использования предфильтров очевидна во время пуска блоков, благодаря чему исключается быстрое загрязнение ФСД. [25]
Такой метод разогрева оборудования блока называют пуском на скользящих параметрах пара. При таком методе достигается существенное сокращение времени пуска блока как за счет некоторого ускорения прогрева, так и вследствие совмещения пусковых операций по парогенератору и турбине. [26]
В блочных установках при пуске оборудования на скользящих непрерывно возрастающих параметрах условия работы металла отдельных элементов котла более благоприятны, чем при последовательном пуске оборудования. Благодаря этому значительно упрощается задача обеспечения охлаждения элементов котла во время пуска блока, в том числе и вторичного перегревателя. [27]
В блочных установках при пусне оборудования на скользящих непрерывно возрастающих параметрах условия работы металла отдельных элементов котла более благоприятны, чем при последовательном пуске оборудования. Благодаря этому значительно упрощается задача обеспечения охлаждения элементов котла во время пуска блока, в том числе и вторичного перегревателя. [28]
При ремонтах все узлы и детали, соприкасающиеся с катализатором, должны тщательно осматриваться, а дефекты устраняться. Многие разрушения внутри аппарата ( особенно в местах сопряжения узлов) могут обуславливаться резкими температурными деформациями во время пуска блока. Скорость разогрева системы должна быть ограничена 30 - 40 в час. Во время разогрева аппарата и трубопроводов в змеевики подается пар. [29]
Наибольшее содержание окислов меди обнаруживается во время пуска блока, что, вероятно, является следствием стояночной коррозии металла подогревателей низкого давления и конденсатора. На блоках, работающих с обработкой конденсата только гидразином, загрязнение турбины медистыми отложениями происходит в основном во время пуска блока. В этом случае во время работы блока обнаруживается частичный смыв паром из ЦВД турбины медистых отложений с последующим осаждением части их в ЦСД турбины. При обработке питательной воды гидразином и аммиаком без надежной автоматизации дозировки их в тракт содержание меди в питательной воде и в отложениях получается больше, чем без подачи аммиака. [30]
Страницы: 1 2 3