Время - пуск - блок
Cтраница 3
Заметим также, что широкое применение методов охлаждения роторов и статоров [10, 13] и, где требуется, способов поддержания заданной разности температур радикально изменяет тепловое состояние турбин и открывает путь как к улучшению маневренных качеств турбины, так и к увеличению начальных параметров. Во всяком случае уже сейчас имеется полная возможность проектировать турбину так, чтобы она не была элементом, лимитирующим время пуска блока. [31]
Работа блока при СД улучшает его пусковые характеристики. Блоки, как правило, пускаются на СД, и естественный переход к подъему нагрузки в сочетании с повышением давления сокращает время пуска блока и потери. Разгрузка и остановка блока при СД также сокращает расход теплоты. Это важное преимущество СД уже выявлено в сложившейся практике эксплуатации крупных энергосистем, а в условиях будущих графиков нагрузки оно станет более значительным. [32]
Для мощных тепловых блоков формально АСС допустимо, однако для генераторов с форсированным охлаждением не рекомендуется. Кроме того, выигрыш во времени, требуемом для выполнения операции АСС по сравнению с операцией ТАС, для тепловых станций слишком незначителен в сравнении с временем пуска блока. [33]
Опыт эксплуатации конденсато-очистки с Ро ус1ех - фильтрами на электростанции Bay-Shore свидетельствует об их эффективности в отношении вывода взвешенных и растворимых соединений металлов из цикла блоков. Удаление SiO2 из конденсата во время пусков турбины после ее остановок поддерживает кремнесодержание котловой воды на пониженном уровне, что позволяет быстрее поднимать давление пара в котле до нормальной величины, а также ослабляет занос турбины силикатами как во время пусков блока, так и при нормальной его эксплуатации. [34]
 |
Экранирование стенок и охлаждение дисков и диафрагм. а - охлаждение пиковой турбины ( проект ЦКТИ. б - охлаждение паровпускной части. в - охлаждение хвостовиков. [35] |
Исследование показало, что прогресс в этом направлении вполне возможен. Но пока существующие конструкции турбин не лимитируют времени пуска блока и при более простом выполнении ЦВД. [36]
Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются и для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха or примесей. Для этих установок специально разработаны турбомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетандера, в установившемся режиме - один. [37]
Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются и для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны турбомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетандера, в установившемся режиме - один. [38]
Страницы: 1 2 3