Время - работа - катализатор
Cтраница 1
Время работы катализатора, или пробег, характеризуется продолжительностью фактической работы сеток ( в ч) от момента загрузки новых сеток в контактный аппарат до момента сдачи их в лом на переплавку. [1]
Время работы катализатора, или пробег, характеризуется продолжительностью фактической работы сеток, измеряемой в часах, от момента загрузки новых сеток в контактный аппарат до момента сдачи их в лом на переплавку. [2]
Время работы катализатора, или пробег, означает время действительной работы сеток, измеряемое в часах, от момента закладки новых сеток в контактный аппарат до момента сдачи их в лом на переплавку. [3]
Во время работы катализатора, например, в случае синтеза при атмосферном давлении, происходит непрерывное снижение степени переработки СО; причина этого лежит в отложении на поверхности катализатора твердых парафинов. [4]
За время работы катализатора технологический режим переработки и качество сырья неоднократно изменяются. В связи с этим на одной и той же частице возникает несколько сферических зон спекания; при этом каждая последующая образуется за пределами предыдущей, так как ранее существовавшие зоны в той или иной степени экранируют центральную часть катализатора. Отчасти это объясняет большую трудность избавления от остаточного кокса в условиях промышленной установки, чем от свежеотложенного. После многократных перегревов свежих частиц и образования нескольких внутренних зон спекания их активность довольно быстро падает почти до уровня активности циркулирующего катализатора. Поскольку процесс стабилизации догружаемого свежего катализатора происходит в жестких условиях, снижение активности сопровождается большими потерями добавляемого катализатора из-за растрескивания. [5]
Во время работы катализатора его цвет менялся от зеленовато-серого до желтонато-корпчпевого с отдельными светло-зелеными и темпо-ко-ричпсвымн пключенпямн. [6]
Со временем работы катализатора отложения кокса претерпевают не только количественные, но и качественные изменения. [8]
Выделяющийся за время работы катализатора газ измеряют и анализируют на содержание углекислого газа, непредельных, окиси углерода, водорода и предельных углеводородов. [9]
 |
Схема синтеза изопропилбензола на фосфорнокислотном катализаторе. [10] |
Для продолжения времени работы катализатора, повышения выхода изопропилбензола и уменьшения содержания примесей ( олефинов, кислородсодержащих соединений) реакционную смесь предлагается предварительно пропускать над слоем другого катализатора - аморфного или кристаллического алюмосиликата. [11]
С увеличением времени работы катализатора содержание кокса в нем возрастает, а содержание водорода в коксе в результате переноса протонов и чисто термического дегидрирования снижается. Часть кокса образуется в результате переноса водорода к олефинам и является, таким образом, необходимым продуктом реакций, протекающих при каталитическом крекинге. Часть кокса образуется в результате сильной адсорбции смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и их постепенной, в основном чисто термической деструкции. При повышении температуры вследствие снижения адсорбции, с одной стороны, и увеличения скорости реакций, с другой, выход кокса проходит через минимум. Температура минимального коксо-образования обычно ниже температур, применяемых в промышленных процессах, или несколько выше нижнего предела этих температур. [12]
С увеличением времени работы катализатора ( рис. 15) выход цимолов и диизопропилтолуолов проходит через максимум. Наличие этого максимума связывается с расходованием пропилена на коксообразование и полимеризацию, причем доля этих процессов при алкклировании толуола пропиленом велика в начальный период работы катализатора, когда активность его довольно высока. [13]
Температура 500, время работы катализатора 60 мин. [14]
В зависимости от времени работы катализатора количество экстрагируемого парафина меняется. Так, после первых двух экстракций с одного реактора получается около 2 т парафина, а при последующих экстракциях получается около 1 т парафина. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5