Время - сборка
Cтраница 1
Время сборки может быть определено повторной сборкой. Для этого после первичной сборки, в процессе которой фиксируются затраты времени по отдельным операциям, изделие подвергается разборке. Затем выполняется повторная сборка. Разность во времени, затрачиваемом на первичную и вторичную сборку, примерно характеризует время, требующееся на пригоночные работы. [1]
Время сборки приспособления: простого I - 1 5 часа, средней сложности до 2 час, сложного 3 - 5 час. [2]
 |
Подъем царги кожуха домны. [3] |
Время сборки блока на первой стоянке прямо пропорционально числу элементов, обеспечивающих неизменяемость блока, и трудоемкости закрепления стыков этих элементов; оно определяет темп передвижения конвейера, так как все последующие работы могут быть распределены на необходимое число стоянок конвейера. [4]
Во время сборки и прогонки ходовой части следят за тем, чтобы цепь правильно находила на звездочки, а ролики не заклинивали в направляющих. [5]
Во время сборки и эксплуатации изделия полимерные детали и соединение могут подвергаться различным видам механического нагружения. В связи с этим важно представлять, как механические свойства ЯМ отражаются на ходе технологического процесса сборки и на поведении готового соединения. [6]
Во время сборки при подборе зубчатых колес часто приходится проверять их сцепление, причем могут встретиться те же погрешности в зацеплении, что и указанные выше. Разница лишь в том, что, во-первых, отклонения в зацеплении определяются рабочим на глаз на основе опыта, так же как устанавливается и причина этих погрешностей, и, во-вторых, испытываются оба зубчатых колеса, поэтому ошибки могут быть и в одном и в другом колесе. [7]
Во время сборки возможны случаи повреждения резиновых ушюнительных колец, поэтому предварительно тщательно осматривают все сопрягаемые с кольцами детали и устраняют на них заусенцы, забоины и другие дефекты. Перед сборкой детали гидрораспределителя промывают в чистом бензине, керосине или дизельном топливе, просушивают и смазывают их трущиеся поверхности тонким слоем рабочей жидкости. Протирать детали после промывки запрещается во избежание попадания ветоши или других обтирочных материалов в механизм. [8]
 |
Способы устранения зазоров. [9] |
Во время сборки и отладки, а затем в процессе эксплуатации устраняют зазоры между работающими поверхностями резьб посредством поджима резьбы специальными устройствами, как, например, показано на рис. 3, или сдвоенными или разрезанными гайками, которые стягивают до полного устранения зазоров. [10]
Во время сборки необходимо уделять внимание узлу валковых подшипников: в соединениях не должно быть коррозии, задиров, заусенцев. [11]
 |
Приспособление для сборки вертикальных участков трубопроводов. [12] |
Во время сборки узлов их отдельные участки иногда выходят за габариты сборочного стенда. Эти участки поддерживаются специальными телескопическими ро-ликоопорами, которые являются переносными и могут быть установлены в любом месте в зависимости от условий сборки. Телескопическая роликоопора ( рис. 84) состоит из опорной плиты - крестовины, к которой ( приваривается трубчатая стойка. В стойке перемещается шток с роликами, положение которого по высоте фиксируется зажимным устройством. [13]
Во время сборки и сварки корпусов конденсаторов, установки их на место и сборки охлаждающей трубной поверхности необходимо соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ на высоте должны быть сделаны деревянные или применены инвентарные металлические леса и подмости. Настилы лесов и подмостей должны быть ограждены перилами. [14]
Во время сборки необходимо учитывать, что такие материалы как бумага, ткани и древесный шпон имеют различную прочность в продольном и поперечном направлениях. [15]
Страницы: 1 2 3 4