Время - технологический цикл
Cтраница 2
Размер убытка оценивают в рублях за некоторый промежуток времени, например за 1 ч, за время технологического цикла или длительность смены. Положительный знак убытка указывает на то, что работа приемника электроэнергии при данном напряжении менее эффективна, чем при номинальном. [16]
Убытки целесообразно оценивать в рублях за некоторый промежуток времени, например за 1 ч, за время технологического цикла или длительность смены. [17]
 |
Принципиальная схема многопозиционной конвейерной. [18] |
Теоретическая производительность многопозиционных машин-автоматов может быть определена не только с помощью времени рабочего цикла, но и с помощью времени технологического цикла. [19]
В некоторых отраслях производства ( подшипниковая промышленность, производство полупроводниковых приборов и интегральных схем) операции контроля занимают 25 - 50 % времени всего технологического цикла. По мере механизации и автоматизации операций обработки контрольные операции становятся наиболее трудоемкими по удельному весу, контроль становится узким местом, задерживающим дальнейший рост производительности труда. Поэтому необходимым условием дальнейшего повышения качества изделий и повышения производительности труда в машиностроении является совершенствование существующих и разработка новых методов и средств технического контроля изготовления изделий. [20]
Привод механизмов прокатных станов требует регулирования частоты вращения в широких пределах, частых реверсов и сопровождается большими кратковременными перегрузками по току при условии, что среднеквадратичный ( за время технологического цикла) ток не превышает номинального. Допустимая рабочая перегрузка, как правило, 1 8 - 2 25 / ном ( не более 15 с) в зависимости от частоты Вращения и назначения ДПТ. [22]
Перед проектированием оборудования были проведены анализ конструкции изделия, микроэлементный анализ сборочных операций и составлена схема рационального построения технологической операции сборки вилочной части электрического соединителя, позволившие сократить время технологического цикла операции путем частичной автоматизации сборки с применением индивидуального рабочего места. Результат проведенного микроэлементного анализа реализован в графике, показанном на рис. 5.20. На базе микроэлементного анализа было осуществлено технико-экономическое сравнение стоимостей автоматизированных линий без ручных операций и с использованием индивидуальных рабочих мест, исходя из годового объема выпуска вилочных частей электрических соединителей типа ШРС-3-1, равного 3 6 млн. шт. [23]
Если между основными аппаратурными стадиями находятся вспомогательные емкости, обеспечивающие непрерывность работы системы в целом при сохранении периодического режима работы каждого из аппаратов в отдельности, то, определив время технологического цикла ХТС по формуле (4.32), рассчитывают массовый размер партии целевых продуктов по уравнениям материальных балансов. Затем проверяют достаточность объемов основных аппаратов и вспомогательных емкостей [ см. гл. [24]
Исходные параметры, задаваемые проектантом, следующие: коды типа и назначения привода; рабочий ход и усилие, которое должен развивать привод; приблизительное значение массы подвижных частей, давление воздуха в магистрали; время технологического цикла и общее время работы привода в цикле работы автоматизированного оборудования; привязочные длины трубопроводов. [25]
 |
Цикловая диаграмма тельных механизмов должны быть Ресса равны между собой и общему цик. [26] |
Цикловая диаграмма работы машинной установки во времени дает наиболее четкое представление о распределении отдельных интервалов движения и пауз всех исполнительных механизмов, входящих в установку, а также их относительном положении в любой момент времени, характеризуя как количественную, так и качественную сторону затрат времени внутри технологического цикла изготовления изделия. [27]
В связи с тем, что перерывы партионности являются неизбежными спутниками движения производства партиями, а их величина определяется размерами передаточных партий - партии, поступающей на данную операцию, и партии, переходящей на следующую операцию, - эти перерывы, ради удобства расчетов, можно отнести ко времени технологического цикла, хотя по своему существу они должны быть причислены к межоперационному времени пролеживания. [28]
Скорость движения ползунов определяется средней скоростью резания с ср. За время технологического цикла станка 7 т ( обработка одного зуба - отвод резцов - деление заготовки на 1 зуб - подвод резцов) кулачок делает один оборот. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорений коромысла. Циклограмма механизмов приведена на рис. 6.20, б Продолжительность цикла Тт задана для определения угловой скорости вращения кулачка. [29]
Столы ротационных автоматов вращаются непрерывно, с небольшой скоростью. Число оборотов стола определяется временем Тц технологического цикла изготовления детали. По величине технологического цикла выбирают число позиций р с учетом времени, необходимого па загрузку заготовки ta, таким образом, чтобы рабочий успел снять и установить обрабатываемую деталь. [30]
Страницы: 1 2 3 4