Cтраница 4
Сравнительный анализ рассмотренных формул показывает, что структура формул для подсчета теоретической производительности машин I-III рода принципиально различна. Основным параметром, определяющим Пт машин I рода, является скорость перемещения обрабатываемых деталей или продукта внутри машины. Производительность машин II рода определяется временем Тр их рабочего цикла - а III рода временем Тт технологического цикла. [46]
Так температура топки печи задаваясь в НТД на стадии проектирования, претерпевает некоторые изменения на стадии изготовления топки и СП в целом, передоваясь затем без изменения на операцию обкатки под нагрузкой. Затем она претерпевает изменения на операции вращения в рабочем режиме, в зависимости от степени заполнения и числа оборотов КСП. Она оказывает существенное влияние на нестабильность температуры стенки КСП как по длине КСП, так и по времени технологического цикла получения кальцинированной соды. [47]
В неавтоматических машинах часть цикловых операций выполняется вручную, поэтому технологический цикл этих машин непостоянен и может меняться в зависимости от времени ручного труда. В автоматах все цикловые операции выполняют механизмы, поэтому для них время технологического цикла постоянно. В полуавтоматах, где часть цикловых операций выполняется вручную ( например, съем и установка изделий), время технологического цикла также постоянно при условии, что время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, не влияет на время технологического цикла. [48]
В неавтоматических машинах часть цикловых операций выполняется вручную, поэтому технологический цикл этих машин непостоянен и может меняться в зависимости от времени ручного труда. В автоматах все цикловые операции выполняют механизмы, поэтому для них время технологического цикла постоянно. В полуавтоматах, где часть цикловых операций выполняется вручную ( например, съем и установка изделий), время технологического цикла также постоянно при условии, что время, затрачиваемое на выполнение ручных операций, не влияет на время технологического цикла. [49]
На основании анализа технологического процесса система может настраиваться на взвешивание одной навески или нескольких подряд. Эта схема имеет следующие недостатки. Поскольку дозирование отдельных ингредиентов осуществляется последовательно, при большом их числе снижается производительность, так как велико время полного цикла. Кроме того, из-за последовательной подачи составляющих смеси ухудшаются условия для их предварительного смешивания, что безусловно увеличивает время всего технологического цикла. Однако такая схема имеет и преимущество - необходим только один дозатор, кроме того, она проста и экономична с точки зрения затрат на оборудование и управление установкой. [50]
Гибкость периодических ХТС обеспечивается расписанием, определяющим режим работы образующих их аппаратов. Время, затрачиваемое на технологический процесс i от момента начала загрузки аппарата до выгрузки, составляет время технологического цикла т / - го аппарата. Это время состоит из этапов загрузки, собственно технологического процесса и выгрузки. Время подготовки аппарата к работе и время его простоя в технологический цикл обычно не включаются. В общем случае время технологического цикла является функцией размера партии продукта, так как от объема перерабатываемой массы существенно зависит продолжительность операций загрузки, выгрузки, нагревания, охлаждения. [51]