Вспомогательное подготовительно-заключительное время
Cтраница 3
Для получения диаграммы нагрузки электропривода необходимое учесть периоды пауз при установке и снятии детали, при смене пере - ходов и управлении станком, при изменении размеров детали и др. Паузы в работе станка определяют по нормативам вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Определив суммарно-вспомогательное время и распределив его равномерно между рабочими переходами, строят диаграм. [31]
Машинное ( основное) время определяется расчетами. Вспомогательное и подготовительно-заключительное время выбирается в зависимости от характера обработки, применяемого оборудования и способа установки детали по соответствующим таблицам. [32]
В массовом производстве, когда на рабочем месте повторяются одни и те же сборочные операции и рабочий не выполняет никаких подготовительных работ, подготовительно-заключительное время в норму рабочего не входит. Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных хрономегражных материалов передовых предприятий в соответствии с определенными организационными условиями производства. Время обслуживания рабочего места и перерывов на физические потребности принимается в процентном отношении к оперативному времени. [33]
Структура нормы времени на сборочные операции аналогична структуре нормы времени на станочные работы. Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных данных, хронометражных материалов передовых предприятий в соответствии с определенными организационными условиями производства. [34]
Манипуляторы позволяют значительно шире применять экономичную сварку электродами большого диаметра. Затраты вспомогательного и подготовительно-заключительного времени иногда в несколько раз превышают трудоемкость операции собственно сварки. Особенно трудоемкими являются операции поворотов конструкций в процессе их изготовления, а также придания им различных углов наклона для сварки отдельных швов. [35]
Для выбора подач, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени имеющиеся нормативы необходимо представлять в аналитической форме. [36]
Кроме того, установленный режим резания ( глубина резания, подача и скорость резания) необходимо проверить по допускаемому прогибу детали и резца, прочности механизма подачи станка и эффективной мощности станка. Продолжительность элементов ручной работы, вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяются также по соответствующим нормативам времени, разрабатываемыми в зависимости от серийности производства по отдельным-приемам или комплексам ( группам) приемов. [37]
При выборе объектов автоматизации в каждом данном случае следует руководствоваться стремлением получить максимальный экономический эффект при минимальном увеличении стоимости станка. Для определения таких объектов необходимо провести анализ вспомогательного и подготовительно-заключительного времени и в первую очередь сокращать продолжительность тех его составляющих, которые имеют наибольший удельный вес и автоматизация которых связана с уменьшением физического или умственного напряжения рабочего и не связана со значительным увеличением стоимости станка. [38]
Применение скоростного и силового способов резания резко снизило машинное время обработки деталей на металлорежущих станках. Дальнейшее существенное повышение производительности может быть получено за счет уменьшения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени и максимальной автоматизации работы станков. [39]
 |
Токарный обрабатывающий центр фирмы Kearney and Trecken. [40] |
Станок имеет транспортер / / для уборки стружки. К станкам с программным управлением предъявляются повышенные требования по точности, жесткости, уровню механизации, концентрации операций, сокращению вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Станки с ЧПУ являются дорогими машинами. Поэтому целесообразна интенсивная загрузка станка с ЧПУ, использование повышенных режимов резания. [41]
Дальнейшее изучение использования оборудования по времени работы направлено на выяснение уд. Выясняется, что сделано для сокращения норм машинного времени на изготовление продукции и как реализованы предусмотренные в плане мероприятия по сокращению вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, а также их фактич. Проверяется осуществление плана орг. На машиностроительных предприятиях одним из важных резервов экономии машинного времени является применение скоростных режимов резания. В процессе анализа сопоставляется число станков, переведенных на скоростные режимы, и число рабочих, применяющих скоростные режимы, по плану и фактически. [42]
В книге в сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного ( технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени; описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы; даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков; кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [43]
Применение быстронастраиваемых многорезцовых блоков обеспечивает высокую экономическую эффективность обработки. Такие блоки не только позволяют сократить затраты основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, но и создают возможность для обработки сложных и точных деталей рабочими низкой квалификации. Конструкции многоинструментальных блоков должны найти такое же применение, как универсальные сборные приспособления. [44]
При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое для выполнения одного свариваемого изделия. Норма выработки в этом случае определяется количеством изделий, свариваемых за час или за смену. Норма времени при контактной сварке складывается также из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых. [45]
Страницы: 1 2 3 4