Вспомогательное подготовительно-заключительное время
Cтраница 4
При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое для выполнения одного свариваемого изделия. Норма выработки в этом случае определяется количеством изделий, свариваемых за час или за смену. Норма времени при контактной сварке складывается также из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и на отдых. [46]
 |
Обработка конца валика при работе с дополнительным резцедержателем. [47] |
Очень часто поиски новаторов в части сокращения штучного времени идут одновременно в нескольких направлениях. Комплексный метод заключается в том, что в результате осуществления мероприятий по сокращению основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени получается общее сокращение времени обработки. [48]
Работа на фрезерных станках связана с большими затратами вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Особенно заметным это становится в последние годы при обработке фрезами, оснащенными твердыми сплавами. Повышенные режимы резания привели к сокращению основного времени, тогда как удельное значение затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени возросло еще больше. [49]
Групповая технология в авторемонтном производстве отличается от групповой технологии в машиностроении, разработанной С. П. Митрофановым, своими особенностями, связанными со способами восстановления деталей. При групповой технологии возможно широкое использование групповых приспособлений и настройка оборудования для восстановления групп деталей, а также станков для последующей механической обработки. Все это сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки и снижает трудовые затраты за счет сокращения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени по каждой партии различных групп деталей. [50]
Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями; б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка; в) производственная программа выпуска деталей; г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы: нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [51]
Первым усовершенствованием ручного индивидуального разрозненного инструмента явились универсальные рабочие и измерительные инструменты, позволяющие резко сократить их ассортимент. Примером такого универсального измерительного инструмента служат шаблоны, изготовленные на несколько пределов измерений. Введение таких инструментов снижает затраты времени в 2 раза и более. Такие мероприятия НОТ позволили резко повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, затрачиваемого на замену измерительных инструментов. [52]
На многорезцовых полуавтоматах типа 116, 118 и др. применяются устройства для копирного обтачивания. В этих случаях копирам придаются формы профилей обрабатываемых деталей. Использование копиров позволяет уменьшить количество резцов, находящихся одновременно в работе и тем самым упростить стружкоотвод. Вместе с этим повышается производительность за счет увеличения скорости резания и подачи, а также сокращается вспомогательное и подготовительно-заключительное время. [53]
Страницы: 1 2 3 4