Cтраница 1
Межоперационное время ( на транспортировку, технический контроль, оформление приемки, сдачу на склад, ожидание) определяется в конкретных условиях производства. В серийном производстве за его величину принимают один рабочий день. [1]
Межоперационное время - это время пролеживания партии деталей между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей работы. [2]
Межоперационное время - есть время пролеживания партии деталей между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей работы. [3]
Межоперационное время на передачу партий деталей от станка к станку в данном расчете для простоты изложения не учитывается. [4]
Определение межоперационного времени по формуле ( 11) не решает полностью проблемы, но оно помогает установить достаточно обоснованные типовые нормативы продолжительности межоперационных перерывов. Накопление расчетных данных и последующая практическая их проверка позволит внести необходимые коррективы в установленные таким способом нормативы. [5]
Норматив межоперационного времени, полученный по рекомендуемой методике, представляется наиболее обоснованным из всех применяемых на практике потому, что, во-первых, расчет для всех деталей произведен с достаточным обоснованием и, во-вторых, данный норматив дифференцирован по видам деталей. При определении межоперационного времени по любой из существующих методик устанавливается один норматив для любой детали на данном рабочем месте. Полученные по предлагаемой методике для каждого рабочего места нормативы межоперационного времени различны по каждому наименованию детали. Различна и степень приближения их величины к средней продолжительности обработки партии. [6]
Особенно велико межоперационное время, затрачиваемое на перемещение заготовки. Поэтому дальнейшая интенсификация процессов на отдельных автоматах стала нерентабельной, так как выигрыш времени, получающийся в этом случае, весьма незначителен. Опыты показывают, что при обработке металлов резанием изделие лишь 30 - 50 % от всего затрачиваемого на его выработку времени находится в процессе непосредственной о. Необходима сделать весь цикл обработки непрерывным, исключив непосредственное участие в нем человека. [7]
Средняя величина межоперационного времени а определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. [8]
Условием сокращения межоперационного времени является синхронизация технологических операций, которая лежит в основе поточной организации производства. [9]
Методика определения межоперационного времени изложена в гл. [10]
Как правило, межоперационное время следует планировать на основании практических данных, ужесточая их с целью сокращения цлительности цикла. [11]
ZTM 0 - суммарное межоперационное время, то есть суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, в выходные и праздничные дни. [12]
Методические рекомендации по определению межоперационного времени, встречающиеся в экономической литературе, разнообразны. [13]
Для установления типовых нормативов необходимо выявить математическую зависимость межоперационного времени от определяющих его факторов. [14]
Оно устанавливается путем вычитания из длительности производственного цикла межоперационного времени. [15]