Межоперационное время

Cтраница 3

Гсм - продолжительность смены, мин; / - число смен; m - число технологических операций; Тмо - общее межоперационное время по всем операциям технологического процесса, ч; йпер14 - коэффициент перевода рабочих дней в календарные. [31]

С - число сливо-наливных установок; tK - календарное время; m - число операций в процессе; tK - среднее межоперационное время в мин. [32]

Во-вторых, чем больше операций в процессе обработки деталей, тем в большей степени при равном увеличении коэффициентов специализации возрастает величина межоперационного времени. Так, например, при количестве операций от 2 до 4 и увеличении коэффициента специализации в 2 раза ( с увеличением партюг обрабатываемых деталей с 10 до 20) межоперационное время возрастает в 1 5 раза. При количестве операций от 5 до 10, при том же росте коэффициента специализации межоперационное время увеличивается в 2 25 раза. При увеличении коэффициента специализации в 5 раз ( количество операций от 2 до 4) межоперационное время возрастает в 3 раза, а если количество операций от 5 до 10-почти в 5 5 раза. [33]

При расчете продолжительности цикла по формулам ( 12), ( 13) и (i.4) 2 / u 2tic учитываются самостоятельно в том случае если время выполнения этих операций не перекрывается межоперационным временем. [34]

Изучение наиболее типичных методик определения нормативной длительности производственного цикла, известных в литературе и применяемых на практике, выявляет многочисленность их вариантов, основное различие которых заключается, как правило, в методике определения межоперационного времени. [35]

Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем. [36]

Здесь Гц - длительность цикла простого процесса ( индексы в скобках обозначают вид движения) в днях; m - число операций процесса; tK - калькуляционное штучное время операции в минутах; tMO - среднее межоперационное время в сменах; Тк - календарный фонд времени одной смены ( в минутах); с - количество параллельных рабочих мест на операции; 5 - сменность; р - размер одной транспортной ( передаточной) партии. [37]

В связи с тем, что перерывы партионности являются неизбежными спутниками движения производства партиями, а их величина определяется размерами передаточных партий - партии, поступающей на данную операцию, и партии, переходящей на следующую операцию, - эти перерывы, ради удобства расчетов, можно отнести ко времени технологического цикла, хотя по своему существу они должны быть причислены к межоперационному времени пролеживания. [38]

Норматив межоперационного времени, полученный по рекомендуемой методике, представляется наиболее обоснованным из всех применяемых на практике потому, что, во-первых, расчет для всех деталей произведен с достаточным обоснованием и, во-вторых, данный норматив дифференцирован по видам деталей. При определении межоперационного времени по любой из существующих методик устанавливается один норматив для любой детали на данном рабочем месте. Полученные по предлагаемой методике для каждого рабочего места нормативы межоперационного времени различны по каждому наименованию детали. Различна и степень приближения их величины к средней продолжительности обработки партии. [39]

Величина страхового запаса времени ограничена сверху допустимой длиной производственного цикла и допустимым объемом межоперационных заделов, замедляющих оборачиваемость средств. Таким образом, страховое межоперационное время является фактором, определяющим организационный темп работы. [40]

Предположим, что для поступления на сборку деталь проходит обработку на участках / - 3, причем Гц1, ГЦ2, Гца - соответственно время обработки на этих участках. Обозначим через tMO t межоперационное время между обработкой на разных участках. [41]

Технологический процесс обработки задан в табл. 6.1. Среднее межоперационное время tMO 2 мин; представляет собой обязательный контроль после каждой операции. Длительность естественных процессов te 35 мин. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном и параллельном движении, построить циклограммы обработки и определить коэффициент параллельности. [42]

Одной из эффективных мер по снижению потребления реактивной мощности асинхронных двигателей является применение ограничителей холостого хода станков. Ограничитель холостого хода автоматически отключает магнитный пускатель двигателя на - межоперационное время. Имеется большое количество различных видов ограничителей холостого хода. Некоторые из них отключают двигатель в результате механического воздействия на ограничитель со стороны суппорта стола или шпинделя. Другие ограничители механически соединяются с рычагами педального управления или рычагами управления фрикционной муфтой стайка. [43]

Схемы ходовых механизмов полуавтоматов для электрошлаковой сварки. [44]

Одним из недостатков ходовых механизмов безрельсового типа является необходимость установки специальных выездных площадок для ходовой тележки в конце шва. Установка таких площадок снижает производительность электрошлаковой сварки за счет увеличения межоперационного времени. [45]

Страницы: 1 2 3 4