Cтраница 4
Это позволяет сделать вывод о том, что партионность производства не является фактором, определяющим величину межоперационных перерывов при изготовлении партии деталей. С увеличением партии деталей продолжительность цикла безусловно увеличивается, но не за счет межоперационного времени, а за счет продолжительности цикла обработки. [46]
Выше было показано, что для увеличения производительности прессов создаются дополнительные устройства для выполнения вспомогательных операций. Короче говоря, необходимо создать условия, чтобы пресс выполнял только одну основную рабочую операцию, освободив его от выполнения вспомогательных и сократив межоперационное время до минимума. [47]
Во-вторых, чем больше операций в процессе обработки деталей, тем в большей степени при равном увеличении коэффициентов специализации возрастает величина межоперационного времени. Так, например, при количестве операций от 2 до 4 и увеличении коэффициента специализации в 2 раза ( с увеличением партюг обрабатываемых деталей с 10 до 20) межоперационное время возрастает в 1 5 раза. При количестве операций от 5 до 10, при том же росте коэффициента специализации межоперационное время увеличивается в 2 25 раза. При увеличении коэффициента специализации в 5 раз ( количество операций от 2 до 4) межоперационное время возрастает в 3 раза, а если количество операций от 5 до 10-почти в 5 5 раза. [48]
В неполном стандартплане устанавливаются только сроки исполнения первых и последних, а иногда еще и некоторых промежуточных наиболее трудоемких операций. Все прочие операции выполняются в порядке их текущего распределения в пределах установленных сроков. При этом предусматривается относительно большое межоперационное время, чтобы сроки окончания изготовления каждой партии были достаточно реальными. [49]
При большом отличии расчетных длительностей производственного цикла обработки детали от циклов, полученных в результате построения календарных графиков, процесс построения графиков усложняется. Поэтому очень важно, чтобы результаты предварительных расчетов были близки к фактическим. Это обстоятельство требует непрерывной корректировки межоперационного времени ожидания. [50]
При этом на станке устанавливаются два индуктора с раздельным питанием их током высокой частоты. Во время обработки детали на первом индукторе заранее устанавливается деталь на второй. Экономия электроэнергии достигается при этом сокращением межоперационного времени. [51]