Среднее время - пребывание - материал
Cтраница 3
Так как в общем случае коэффициент массообмена р0 зависит от степени отработки адсорбента, то, следовательно, в кипящем слое непрерывного действия при средней степени отработки слоя и прочих одинаковых условиях р0 также зависит от среднего времени пребывания материала в слое. Очевидно, что ( 30 будет постоянным в том случае, когда лимитирующей стадией процесса является внешний массообмен, либо когда коэффициент внутреннего переноса не зависит от степени насыщения адсорбента. [31]
Здесь ( х) - кинетическая функция исходного продукта, а ч / % / / % % где С / - время полного растворения в технологических, условиях / - ой ступени, а & - среднее время пребывания материала в У - ой ступени. [32]
Уравнения (6.21) - (6.24) могут быть в принципе решены относительно искомых величин /, tK и - и, при этом расходы сушильного агента G и дисперсного материала М, начальные значения температуры материала во и влагосодержания сушильного агента хо, среднее время пребывания материала в псевдоожиженном слое должны быть известными или рассчитываемыми непосредственно по заданным параметрам процесса. Коэффициент теплоотдачи а может быть определен по имеющимся в литературе критериальным соотношениям, а порозность слоя е - по уравнению (6.13) для однородного псевдоожиженного слоя. [33]
На основании проведенных исследований можно выделить основные факторы, влияющие на процесс теплового дробления частиц, рассматриваемый как внутренний источник гранулообразования в системе: разность температур между зоной охлаждения и зоной перегрева, частота цикла смены температуры на частице и число циклов смены температуры на частице, выраженное средним временем пребывания материала в слое. [34]
Среднее время пребывания материала в слое с0Осл / См555 - 3 600 / 20000 100 сек. [35]
 |
Гранулы высушенной натриевой соли лг-дисульфокислоты бензола при подаче пасты вибропитателем и при подаче раствора через. [36] |
Удельный расход газов был небольшим ( см. табл. IV-6), но удельный расход тепла несколько превышает норму из-за высокой температуры выходящих газов. Среднее время пребывания материала в сушилке 20 - 30 мин. [37]
Температура газа на выходе из ПС находится из уравнения (7.113) подстановкой г Я. Среднее время пребывания материала в ПС по определению равно т Я5 ( 1 - e) / Vs, где S - площадь поперечного сечения ПС. [39]
Действительно, при установившемся процессе адсорбции в непрерывном слое стационарный профиль кривой распределения концентраций по высоте слоя соответствует определенному профилю в периодическом слое в такой момент времени от начала процесса, когда величина степени отработки периодического слоя соответствует средней степени насыщения непрерывного слоя. Изменение среднего времени пребывания материала в кипящем слое непрерывного действия приводит к иным профилям распределения концентрации по высоте слоя и средней степени отработки слоя, которые будут соответствовать состоянию кипящего слоя периодического действия уже в другой момент времени от начала процесса. Очевидно, что это сходство в обоих случаях является следствием идеального перемешивания твердой фазы. [40]
Этот метод сушки применим при сушке термически нестойких материалов, если высушиваемый материал в процессе сушки превращается из упруго-пластичного в упруго-хрупкое, при необходимости получения высушенного продукта в тонкодисперсном виде и в том случае, когда в процессе сушки материал образует очень хрупкие гранулы. При этом способе сушки среднее время пребывания материала в слое определяется в основном скоростью испарения свободной влаги с поверхности и кинетикой истирания высушенного материала. [41]
С этой целью вводят в питание реактора небольшое количество трассирующего элемента и измеряют его концентрацию во времени на выходе. Время введения должно быть много меньше среднего времени пребывания материала в реакторе. [42]
Кроме того, чем больше объем слоя, тем меньше вероятность образования завалов, тем равномернее распределяется влажный материал в объеме слоя. Но одновременно с увеличением высоты слоя повышается среднее время пребывания материала в аппарате, а также его гидравлическое сопротивление. [43]
Заметим, что при этом вес рециркулята ( в расчете на сухой продукт) составляет около 80 от веса исходного продукта. Для С 0 46 часа это соответствует среднему времени пребывания материала в одной ступени & 0 115 часа. [44]
Значение разработанной модели процесса грануляции с внутренним рециклом определяется, в первую очередь, возможностью количественной оценки изменения гранулометрического состава в зависимости от режима обезвоживания, обоснования условий управления и оптимизации процесса, исходя из общих свойств системы, согласно которым повышение температуры слоя интенсифицирует тепловое дробление, число мелких частиц в КС при этом возрастает, абсолютная скорость роста снижается, плотность распределения сдвигается в сторону мелких классов. При увеличении высоты КС или снижении концентрации раствора возрастает среднее время пребывания материала в КС, а следовательно, количество смен термического воздействия на гранулу, усиливающее ее разрушение, абсолютная скорость роста снижается, соответственно гранулометрический состав характеризуется повышенным содержанием мелких фракций. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5