Cтраница 5
Двигаясь по криволинейной траектории, частицы материала отбрасываются на внешнюю стенку канала. При этом происходят соударения их друг с другом и со стенкой, вследствие чего уменьшается скорость их движения и увеличивается концентрация газовзвеси, что еще более усиливает стесненность движения. Суммарная относительная скорость частиц приближается к скорости газа, в то время как в прямых пневмосушилках относительная скорость стремится к скорости витания. Комплекс указанных факторов обуславливает интенсивное протекание процессов тепло - и массообмена, увеличивает поверхность контакта фаз и среднее время пребывания материала в аппарате, что позволяет сушить материалы с трудноудаляемой внутренней и связанной влагой. [61]
Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения температуры и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. [62]
Значение коэффициента теплообмена в вихревых камерах примерно на порядок выше, чем в пневмотрубах. Толщина слоя материала, накапливаемого в аппарате, возрастает с увеличением размера частиц материала. В промышленных аппаратах толщина кольцевого вращающегося слоя достигает 100 - 150 мм. Это позволяет накапливать в аппарате большое количество материала и обеспечивать достаточно длительное время пребывания его в камере. Среднее время пребывания материала в вихревых камерах составляет 10 - 20 с для частиц размером 0 1 - 0 2 мм и достигает 2 - 3 мин для частиц размером 3 - 4 мм. Учитывая высокую интенсивность процессов тепло - и массообмена, этого времени, как правило, бывает достаточно для получения продукта с низким остаточным влагосодержанием. [63]
При расчете сушилок для пастообразных материалов, растворов и суспензий, если высушенный материал чувствителен к нагреву, рекомендуется пользоваться данными, полученными на пилотных установках. По выбранному температурному и гидродинамическому режиму процесса и данным съема влаги с 1 м2 зеркала слоя в конических аппаратах или с 1 л2 площади решетки в аппаратах с постоянным сечением рассчитывается промышленный аппарат. Следует иметь в виду, что в конических сушилках с увеличением высоты слоя увеличивается зеркало слоя, а следовательно, и производительность установки. Кроме того, чем больше объем слоя, тем меньше вероятность образования завалов, тем равномернее распределяется влажный материал в объеме слоя. Но одновременно с увеличением высоты слоя повышается среднее время пребывания материала в аппарате и его гидравлическое сопротивление. [64]
Время пребывания определяется по скорости подачи высушиваемого материала. Его можно найти, если задержка и скорость питания могут быть замерены. Задержку всегда очень неудобно замерять на больших сушильных установках, однако в период остановки сушилка может быть разгружена и содержимое ее взвешено. Иногда пользуются другими методами. Один из них заключается в том, что к высушиваемому материалу добавляется некоторое количество ( - 1 кг) инертного, легко обнаруживаемого твердого материала или радиоизотопа и затем проводится анализ выгружаемого продукта. Время, требующееся для обнаружения максимальной концентрации метящего вещества, соответствует среднему времени пребывания материала в сушилке. [65]