Интенсивность - износ - инструмент
Cтраница 4
Важную роль для установления закономерностей износа играет изучение вопроса о контактных давлениях на передней и задней поверхностях режущего инструмента и факторах, от которых они зависят. Кроме того, на интенсивность износа инструмента большое влияние оказывают пластические и упругие деформации обрабатываемого материала в процессе резания. [46]
С увеличением процентного содержания кобальта растет предел прочности на изгиб, но снижаются твердость и температура, при которой наблюдается слипаемость с обрабатываемым материалом. Все вместе ведет к повышению интенсивности износа инструмента, особенно при обработке вязких материа-лов на высоких режимах резания. [47]
Как было показано, при точении, растачивании и торцовом фрезеровании на различных подачах минимум интенсивности размерного износа наблюдается при одной и той же оптимальной температуре резания. При повышении и снижении температуры резания от оптимальной интенсивность износа инструмента повышается. [48]
 |
Физико-механические свойства основных групп инструментальных материалов. [49] |
Низкая адгезионная стойкость инструментального материала приводит к увеличению интенсивности износа инструмента, особенно при высоких температурах и давлениях в зоне резания. [50]
Закономерности изменения шероховатости и наклепа обработанной поверхности при изменении скорости резания аналогичны закономерностям изменения интенсивности износа инструмента. При работе на скоростях резания, обеспечивающих минимум интенсивности износа инструмента, наблюдается минимум ( или стабилизация) высоты неровностей и минимум ( или стабилизация) глубины и степени наклепа обработанной поверхности. Rzf ( v); Hf ( v) и hcf ( v) является вполне закономерным явлением, так как изменение отмеченных характеристик процесса резания происходит в значительной мере под действием одних и тех же физических причин. [51]
При рассмотрении этих работ обнаруживаются большие противоречия. Так, большинство исследователей считают, что с повышением подачи интенсивность износа инструмента возрастает. [52]
В том случае, когда режущее лезвие будет работать в наклепан ном слое, интенсивность износа инструмента будет повышенной. При работе лезвия под наклепанным слоем ( что может быть достигнуто путем повышения подачи) интенсивность износа инструмента должна снижаться. [53]
При любых скоростях резания и температурах контакта наблюдается также и абразивно-механический или просто абразивный износ инструмента. Если допустить, что при высоких скоростях резания нет абразивного износа, то, очевидно, интенсивность износа инструмента при высоких температурах контакта не должна была бы зависеть от особенностей структуры и твердости сталей в исходном состоянии. [54]
Наиболее часто для лезвийной обработки металлов и сплавов используются водоэмульсионные СОТС. Однако на некоторых операциях резания применение СОЖ на водной основе способствует поверхностной закалке обрабатываемого материала, что ведет к повышению интенсивности износа инструмента. [55]
Первый случай, когда размерный износ более интенсивен, чем температурные деформации инструмента. Это может иметь место, например, при небольших глубинах резания и малых подачах, но при высоких скоростях резания, оказывающий воздействие на интенсивность износа инструмента; с количественной стороны этот случай характеризуется изменением диаметра относительно первоначальной настройки на вполне определенную величину AT - ui для наименьшей заготовки и Лг - и2 - Для наибольшей заготовки. [56]
При работе на высоких скоростях резания может происходить пластическое опускание вершины, которое наблюдается не только у твердосплавных резцов, но также и у резцов, оснащенных минеральной керамикой. При пластическом деформировании режущей кромки резко изменяются геометрические параметры режущей части инструмента, что наряду с размазыванием материала инструмента по обрабатываемой поверхности и стружке является дополнительной причиной повышения интенсивности износа инструмента. В ряде случаев пластическая деформация становится основной причиной выхода резца из строя. [57]
Согласно так называемому параболическому закону роста диффузионного слоя, скорость растворения наиболее высока в начальный период диффузии. В процессе резания время контакта стружки, поверхности резания и резца исчисляется сотыми и тысячными долями секунды и, следовательно, в контакт с инструментом непрерывно входят все новые участки обрабатываемого материала; это создает условия для начального периода усиленной диффузии, что существенно влияет на интенсивность износа инструмента. [58]
Анализ процесса резания металлов, рассмотренный в предыдущей главе, касался стационарного состояния или условий, близких к стационарным. Вместе с тем важной проблемой механической обработки, имеющей большое практическое значение, являются колебания системы станок-инструмент-деталь. Вибрационные явления могут влиять на качество поверхности, увеличивать интенсивность износа инструмента и, наконец, являться причиной возникновения звука высокой частоты. Увеличение интенсивности износа может быть следствием динамического взаимодействия инструмента и детали, а также колебания температур на контактных поверхностях. [59]
Для современного машиностроения характерен бурный прогресс авиационной, ракетной, электронной и атомной техники, энергетического и химического машиностроения. Это привело к резкому увеличению потребления новых видов материалов с особыми физико-химическими свойствами; к ним относятся высокопрочные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Решающее влияние на производительность процесса резания этих материалов оказывает интенсивность износа инструмента. [60]
Страницы: 1 2 3 4