Cтраница 2
Таким образом, изменение интенсивности коррозии сталей во времени выражается в значениях показателя степени окисления металла - чем выше п, тем медленнее затухает интенсивность коррозии во времени. Из изложенных данных следует, что разные марки стали при коррозии под влиянием золы сланцев имеют разные значения степени показателя окисления. Связано это с неодинаковым действием сланцевой золы на отдельные компоненты стали. [16]
![]() |
Зависимость отношения Afft / Asgoo от температуры продуктов. [17] |
Влияние температуры продуктов сгорания мазута на интенсивность коррозии стали 12Х18Н12Т имеет максимум в области 950 - 1000 С. С повышением температуры металла влияние температуры газа несколько снижается. [18]
Часто встречаются статьи, посвященные контролю интенсивности коррозии стали в котлах и другом оборудовании энергоблока по содержанию Н2 в воде и паре и методике определения этого показателя. [19]
Уровень влияния температуры продуктов сгорания мазута на интенсивность коррозии сталей выясняется из рис. 4.29, где приведена зависимость средней глубины коррозии по периметру труб из сталей 12Х18Н12Т и 12Х1МФ от эквивалентного времени для разных температурных зон газа. [20]
С повышением температуры металла влияние вышеназванной температуры на интенсивность коррозии стали 12Х1МФ несколько снижается. Аустенитная сталь имеет также более высокие значения показателя степени окисления, чем перлитная сталь. [21]
![]() |
Номограмма оценки интенсивности коррозии стали ТР321 при температуре 595 С от состава угля.| Корреляция между индексом и интенсивностью коррозии стали ТР321 при температуре 595 С за 300 ч. [22] |
В номограмме на рис. 2.9 влияние калия на интенсивность коррозии стали выражено в эквивалентных процентах Na20, растворимого в кислоте, и Na2O в исходном топливе. [23]
Небольшое количество щелочных хлоридов в смеси с сульфатами значительно повышает интенсивность коррозии стали. При содержании в коррозионной смеси более 5 % хлоридов процесс коррозии протекает не по параболическому закону, а приближается к линейной зависимости, что указывает на малые защитные свойства у образовавшихся в таких условиях оксидных пленок. Отмеченное проявляется особенно ярко при коррозии аустенитных сталей. Из представленных на рис. 2.7 данных, полученных при относительно низких содержаниях NaCl в смеси, следует, что на первоначальной стадии продолжительностью 5 - 10 ч коррозия развивается с большой скоростью. [24]
Исследованиями [10] установлено влияние количественного содержания неактивной и активной нефти на интенсивность коррозии стали в кислородсодержащих нефтеводных системах. С увеличением количества нефтяной фазы интенсивность коррозионного процесса в значительной степени снижается. Наиболее резкое снижение коррозии достигается при наличии в системе 50 % нефти, особенно в присутствии активной нефти. [25]
![]() |
Зависимость интенсивности коррозии хромоникелевой аустенитной стали от количества K2SO4 в смеси с CaS04 и MgSO4. Температура 650 С, продолжительность опыта 500 ч. 1 - CaSOj. 2 - MgSO4. [26] |
Такая миграция сульфидов в свою очередь способствует диффузии ионов железа и тем самым усиливает интенсивность коррозии стали. Особенно чувствительными к сульфидам являются легированные стали. Следовательно, сульфиды как продукты коррозии металла могут в некоторых случаях сами стать ускоряющим фактором процесса. [27]
Учитывая установленные физико-химические характеристики золовых отложений на поверхностях нагрева мазутного котла и сопоставляя их с интенсивностью коррозии стали, можно предполагать существование двух одновременно действующих механизмов коррозии. [28]
Так как количество водорода, образующегося при взаимодействии стали с водой, пропорционально количеству металла, превращающегося в магнетит, то по количеству выделившегося водорода можно судить об интенсивности коррозии стали и о формах ее протекания. Образовавшийся водород в основном попадает в пар, однако возможно также насыщение водородом металла. [29]
Поскольку образовавшиеся на расположенной в поперечном потоке продуктов сгорания трубе золовые отложения по физико-химическим свойствам распределяются по периметру не одинаково, то использованная конструкция опытного образца и его расположение позволили исследовать влияние на интенсивность коррозии сталей именно тех отложений, которые образуются на лобовой стороне трубы. [30]