Вспенивание - заготовка
Cтраница 1
Вспенивание заготовки производится в обогреваемых камерах при 100 - 140 С. При нагревании повышается давление газа, а вместе с тем и пластичность полистирола, за счет чего увеличиваются размеры газовых ячеек и заготовки в целом при сохранении ее начальной формы. [1]
Вспенивание заготовки происходит при 100 - 105 С в среде неочищенного водяного пара. Пенопласт ПС-4 выпускают в виде прямоугольных плит размером не менее 500X Х500 мм, толщиной 5 - 60 мм. [2]
Вспенивание заготовки из смеси полистирола или поливинилхло-рида и газообразователя осуществляют обычно в паровой ванне при температуре около 100 в течение времени, достаточного для равномерного прогрева заготовки на всю ее толщину, - обычно 60 - 120 мин. [3]
Вспенивание заготовки производится в обогреваемых камерах при 100 - 140 С. При нагревании повышается давление газа, а вместе с тем и пластичность полистирола, за счет чего увеличиваются размеры газовых ячеек, и заготовки в целом при сохранении ее начальной формы. [4]
 |
Схема прессования заготовки пенополистирола. [5] |
Вспенивание заготовки производится в обогреваемых камерах при 95 - 100 С. [6]
Вспенивание заготовки должно производиться в области высокоэла-стических деформаций полимера при температуре, близкой к температуре его стеклования. [7]
Вспенивание заготовки производится в обогреваемых камерах при 95 - 100 С. При нагревании повышается давление, а вместе с тем и пластичность полистирола, увеличиваются размеры элементарных газовых ячеек и размеры заготовки при сохранении начальной формы. [8]
Вспенивание отпрессованной и охлажденной газонаполненной заготовки; при нагревании заготовки в специальной камере до 95 - 100 С увеличивается размер заготовки за счет давления газа в порах при сохранении формы. [9]
С, Продолжительность вспенивания заготовок толщиной 20 - 22 мм при 98 - 100 С составляет 3 - 4 ч для ПС-5, ПС-18 и ПС-254 и 5 ч для ПС-БСГ. Вспененные плиты охлаждают в кассетах холодной водой в течение 20 - 30 мин. [10]
С), происходит вспенивание заготовки и образование однородной закрытой ячеистой структуры и гладкой глянцевой поверхности. Полученный таким образом пенопласт можно при нагревании формовать в различные изделия. [11]
При применении способа самоформования проводят так называемое направленное вспенивание заготовки в ограничительной форме. По этому способу заготовку формуют не только за счет использования энергии газов ( или паров), но л путем вытяжки заготовки под действием внешнего давления. Способ самоформования может рассматриваться как своеобразное направленное вспенивание материала, происходящее одновременно с его формованием. [12]
Утечка пресс-материала из пресс-формы, кроме прямых потерь, влечет за собой потери пенопласта после вспенивания заготовки, так как в этом случае заготовка неравномерно вспенивается, в результате чего увеличивается количество отходов. [13]
Технологический процесс состоит из трех стадий: смешение эмульсионного ПС с газообразователем, прессование композиции, вспенивание заготовки. При указанных условиях частицы порошка сплавляются в монолитную массу, а газообразователь выделяет газ ( азот, углекислый газ), который растворяется в массе полимера. После охлаждения пресс-формы до 25 - 35 С заготовку вынимают и нагревают в обогреваемых камерах при 95 - 100 С в течение 90 - 120 мин. При этом ПС размягчается и происходит равномерное вспенивание заготовки до размеров изделия. [14]
Основными стадиями технологического процесса получения пенопластов по прессовому методу являются приготовление композиции, прессование композиции и вспенивание заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4