Вспенивание - заготовка
Cтраница 3
Технологический процесс производства пенопластовых изделий этим методом состоит из следующих стадий: 1) смешение полимера с газообразователями и другими компонентами; 2) прессование заготовок из композиции; 3) вспенивание заготовок. [31]
По прессовой технологии пенопласты получают в результате трех основных операций: 1) смешения полимера с газоо бразователями и другими компонентами, входящими в композицию; 2) прессования композиции и 3) вспенивания заготовок. [32]
Процесс изготовления пенопласта состоит из следующих стадий: смешение полистирола с газообразователем в шаровой мельнице; прессование порошкообразной смеси па гидравлических прессах при 140 - 170 С и давлении 100 - 150 кГ / см2; вспенивание монолитных заготовок, полученных при прессовании, в паровых или водяных камерах при 100 - 103 С. [33]
Вспенивание плит можно производить разными методами, но практическое применение имеют три метода: вспенивание в атмосфере насыщенного водяного) пара; вспенивание в воде и вспенивание в горячем воздухе. Вспенивание заготовок по первому методу производится как в гидравлических, так и в обычных камерах, куда подается насыщенный пар. [34]
Снижение объемного веса пенопласта путем проведения операции подвспенивания ( а не путем увеличения содержания газообразователя в рецептуре) объясняется, по нашему мнению, следующим обстоятельством. В процессе вспенивания заготовки при 98 - 100 газам приходится проделать известную работу, связанную с преодолением сил межмолекулярного сцепления и сил, препятствующих изменению формы макромолекул. Эта работа для данного полимера и определенных температурных условий вспенивания постоянна. Однако операция под-вспенивания осуществляется при более высоких температурах, чем операция вспенивания. Поэтому макромолекулы в первом случае обладают большой кинетической подвижностью, а следовательно, и меньшим сопротивлением деформации ( увеличению объема), чем во втором. [35]
Наиболее производителен метод вспенивания заготовок в кассетах, которые устанавливают в паровые камеры. Схема кассеты показана на фиг. Заготовки закладывают в металлические рамки с внутренними размерами, соответствующими внешним размерам плиты пенопласта. Каждая рамка прокладывается листом дуралюмина толщиной 6 - 8 мм. Кассеты устанавливают в паровые камеры, и оформление листов пенопласта ведется без применения гидравлических устройств. [36]
 |
Схема процесса свободной вытяжки вакуумформованием. [37] |
Термопластичные пенопласта штампуют из предварительно отпрессованных плоских монолитных заготовок, содержащих газообразные продукты разрушения порофора. Одновременно со штамповкой происходит и вспенивание заготовки. Вытяжка осуществляется давлением расширяющегося при нагревании газа, запрессованного в термопласт. Заготовку зажимают по периметру над ограничительной формой и затем равномерно нагревают паром. По мере размягчения смолы и расширения газа, находящегося в заготовке, последняя стремится к равномерному увеличению размеров. [38]
 |
Схема процесса свободной вытяжки вакуумформованием. [39] |
Термопластичные пенопласты штампуют из предварительно отпрессованных плоских монолитных заготовок, содержащих газообразные продукты разрушения порофора. Одновременно со штамповкой происходит и вспенивание заготовки. Вытяжка осуществляется давлением расширяющегося при нагревании газа, запрессованного в термопласт. Заготовку зажимают по периметру над ограничительной формой и затем равномерно нагревают паром. По мере размягчения смолы и расширения газа, находящегося в заготовке, последняя стремится к равномерному увеличению размеров. [40]
Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Существует метод оплавления, состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604]; методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК. [41]
 |
Связь между давлением и удельным объемом. [42] |
При прессовых методах основные параметры макроструктуры ( число ячеек, их форма и размер) конечного пенопласта задаются не в процессе вспенивания, а на предшествующих этапах прессования и охлаждения. Запрессованная заготовка содержит мельчайшие газовые пузырьки, и если вспенивание заготовки проводить не сразу после охлаждения, а спустя несколько десятков часов, то объемный вес конечного пенопласта возрастает в результате диффузии газа из ячеек заготовки в процессе ее хранения. [43]
При получении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. [44]
Использование пенопластов в производственных условиях показало, что по прессовому методу могут быть получены материалы с высокими физико-механическими показателями. При осуществлении многоэтажного прессования с установкой на каждый этаж нескольких пресс-форм, а также вспенивания заготовок в многоэтажных кассетах и формах значительно увеличивается выпуск готовой продукции. При массовом выпуске листовых пенопластов следует уделить внимание выпуску профилированных материалов, наиболее полна удовлетворяющих требованиям промышленности. [45]
Страницы: 1 2 3 4