Cтраница 4
Пенопласт ПС-1 выпускают на основе эмульсионного полистирола марки Б или В; в качестве газообразователя применяют порофор ЧХЗ-57. Процесс изготовления пенополистирола слагается из трех основных операций ( рис. 31): смешение полимера с газообразователем, прессование композиции и вспенивание заготовок. [46]
Недостатком тары из вспененного полистирола является неблагоприятное соотношение между объемом упа-ков ки, перевозимыми в ней товарами и требуемым грузовым помещением. Суть способа состоит в том, что в заготовке, имеющей конфигурацию развертки определенного вида тары, места последующего изгиба стенок, которые имеют углубления, выполненные при вспенивании заготовки, сдавливают до остаточной толщины 0 3 - 0 6 мм. [47]
В состав композиции входит суспензионный поливинилхлорид, порообразователь динитрил азобисизомасляной кислоты ( порофор ЧХЗ-57) и др., метилметакрилат и инициатор для его полимеризации. Смешение композиции проводят в шаровой мельнице. Вспенивание заготовок жестких пенопластов проводят в атмосфере насыщенного пара при 98 - 100 С, а эластичных - в горячей воде при 85 - 95 С. Поро - и пенополивинилхлорид, получаемые прессовым методом, выпускаются в виде плит размером 620x620 мм, толщиной 30 - 70 мм. [48]
Метилметакрилат повышает текучесть полимера в первой стадии прессования. К концу прессования мономер в основной своей массе полимеризуется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки наличие низкомолекулярного полиметилметакрилата и небольшого количества мономера способствует получению пенопласта с. [49]
Метилметакрилат вводят в первой стадии прессования для повышения текучести. Он к концу прессования в основной массе полнмеризуется и его пластифицирующее действие прекращается. В процессе вспенивания заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малой объемной массой. [50]
Во втором варианте производится экструзия с последующим вспениванием. Метод отличается тем, что материал при выходе из экструдера либо вообще не вспенивается, либо вспенивается лишь частично, и окончательное вспенивание происходит путем нагрева заготовок до температуры размягчения полимера. Основной трудностью в реализации этого процесса является равномерное вспенивание заготовки во всех трех измерениях при ее вторичном прогреве. Композиции, содержащие химические сшивающие агенты, перерабатываются в пеноизде-лия только по двухстадийной технологии. [51]
Пенополистирол представляет собой ячеистый материал ( поры замкнуты) с очень малым поглощением. Он может быть изготовлен различными способами. Прессовый метод состоит в смешении полимера с газообразователями и другими компонентами, прессовании композиции и вспенивании заготовок. Коэффициент теплопроводности возрастает с увеличением плотности и находится в ( пределах 0 030 - 0 050 вт / ( м-град) при 293 К. [52]
Так, например, смесь полимера, мономера и газообразователя с инициатором вальцуют в течение 10 - 30 мин. Полученный блок закладывают в формы для полимеризации. Вспенивание заготовки осуществляется в атмосфере насыщенного водяного пара или горячего воздуха. [53]
В качестве газообразователей используют порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Для повышения текучести композиции в первой стадии прессования в ее состав вводят метилметакрилат. К концу прессования метил-метакрилат в основной своей массе полимеризируется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малым объемным весом. [54]
Пенопласт с 7о0 7 - 0 8 г / см3 имеет максимальную стойкость к удару ( фиг. Такое упрочнение материала, по-видимому, связано с ориентацией макромолекул полимера. В процессе вспенивания заготовки при получении пенопласта с 70 0 7 - 0 8 г / ел13 благодаря фактору ориентации возрастает и значение удельной ударной вязкости по сравнению с монолитным образцом. При дальнейшем увеличении размеров пенопласта, несмотря на увеличение степени ориентации, наблюдается падение значения удельной ударной вязкости, так как в этом случае упрочняющий эффект ориентации перекрывается общим падением прочности материала, связанным, с уменьшением толщины стенок элементарных ячеек. [55]