Cтраница 2
При сильном вспенивании реакционной массы подачу в реактор острого пара и сжатого воздуха уменьшают. [16]
Иногда наблюдается сильное вспенивание, которое можно уменьшить, регулируя нагревание. [17]
Сначала происходит сильное вспенивание, но постепенно оно прекращается; пировиноградная кислота гонится в смеси с водой, от которой ее отделяют фракционнров-кой под уменьшенным давлением. [18]
Иногда наблюдается сильное вспенивание, которое можно уменьшить, регулируя нагревание. Пенообразование происходит за счет окислительного действия серной кислоты; при применении фосфорной кислоты пена не образуется. [19]
Как устраняют сильное вспенивание реакционной массы в печи. [20]
Для предотвращения сильного вспенивания рекомендуется в колбу перед сжиганием добавлять кусочек парафина. [21]
Во избежание сильного вспенивания стружка не должна быть загрязнена маслом. [22]
Реакция сопровождается сильным вспениванием массы. [23]
При этом происходит сильное вспенивание, которое может вызвать потери реакционной смеси. Чтобы нх не допустить, массу энергично размешивают стеклянной палочкой. Нагревание на водяной бане продолжают еще x / t часа. Выделяющийся темно-красный продукт после охлаждения центрифугируют и промывают водой. [24]
При этом наблюдается сильное вспенивание реакционной массы вследствие выделения двуокиси углерода. После загрузки пульпы и прекращения вспенивания добавляют остальное количество уксусной кислоты, подают в водяную рубашку смесителя пар и нагревают массу до 70 С. Затем через барботер подают острый пар для нагревания реакционной массы до 90 С. При этом включают автоматический переключатель скорости вращения мешалки. [26]
Нейтрализация вначале сопровождается сильным вспениванием, поэтому кислоту приливают медленно. [27]
Нейтрализация вначале сопровождается сильным вспениванием, по этому кислоту приливают медленно. [28]
Эта операция сопровождается сильным вспениванием массы вследствие выделения углекислого газа. По окончании приема реакционной массы реакция должна быть щелочной на бриллиантовую или дельта-бумагу. [29]
Недостатком вакуумной перегонки является сильное вспенивание, возникающее в присутствии небольшого количества влаги в перегоняемом продукте, нередко ведущее к перебросу. Наконец, спуск фракции в приемник при выключении части аппарата из системы, и последующее включение очень часто создают толчки и в погон забрызгиваются капельки жидкости, находящейся в колбе. Вакуумная перегонка требует внимательного надзора и достаточно квалифицированного обслуживающего персонала, так как малейшая трещина в колбе может вызвать порчу перегонки, а в худшем случае - взрыв. [30]