Интенсивность - подвод - тепло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Существует три способа сделать что-нибудь: сделать самому, нанять кого-нибудь, или запретить своим детям делать это. Законы Мерфи (еще...)

Интенсивность - подвод - тепло

Cтраница 1


Интенсивность подвода тепла через оболочку в зоне испарения прежде всего определяется условиями наружного теплообмена. Наибольший интерес для применения в СКВ представляют ТТ, омываемые воздушными потоками.  [1]

Интенсивность подвода тепла к кипятильнику определяется параметрами теплоносителя: расходом, температурой, давлением и энтальпией.  [2]

3 Объект управления - выпарная установка. [3]

Интенсивность подвода тепла к кипятильнику определяется параметрами теплоносителя: расходом, температурой, давлением, теплоемкостью.  [4]

5 Теплопроводность при нестационарном режиме. характер изменения температур и количества переданного тепла во времени. [5]

При нестационарном режиме интенсивность подвода тепла также непостоянна во времени. По мере прогрева тела интенсивность передачи тепла постепенно уменьшается и в пределе становится равной нулю.  [6]

При малой теплопроводности жидкости уменьшается интенсивность подвода тепла к пузырю, а следовательно, уменьшается и скорость роста пузыря. Кроме того, при малых k снижается также скорость конденсации на поверхности пузыря, когда пузырь проникает в переохлажденные слои жидкости.  [7]

8 Прогрев тонкой пластинки и массивного стального бруса. [8]

Скорость прогрева металла зависит от интенсивности подвода тепла. Ясно, что при быстром нагревании температурная разность в детали всегда возникнет большая, чем при медленном.  [9]

В современных высокотемпературных печах скоростного нагрева интенсивность подвода тепла к поверхности металла в два-три раза выше ( примерно 0 6 - 10е в / п / ж3), чем в обычных печах.  [10]

Поведение криогенных веществ при разлитии определяется интенсивностью подвода тепла от окружающей среды и достаточно подробно обсуждается в гл.  [11]

12 Изменение температуры реакционной зоны tB при ступенчатом понижении температуры окружающей среды / с. [12]

Суммарная скорость процесса может определяться как интенсивностью подвода тепла, так и скоростью термического разложения. В некотором интервале температур скорость распада СаСО3 оказывается соизмеримой со скоростью подвода тепла, и тогда результирующее значение кинетики процесса определяется соотношением влияния этих факторов.  [13]

Следующая особенность режима нагрева в печи заключается в интенсивности подвода тепла по длине змеевика. Учитывая рекомендации Ддельсон С.В. и данные обследования промышленных трубчатых печей рекомендуется принвиать интенсивные подвод тесла на участке нагрева змеевика с последующим уменьшением тепловой нагрузки нз участке испарения. По мере увеличения доли отгона нагреваемого продукта в змеевике печи утяжеляется состав жидкое фазы от испарения и возрастает склонность ее к коксованию, несмотря на нозросщую скорость движения парожидкостной смеса в трубах змеевика. С целью исключения возможного расслоения истока и сокращения времени пребывания нефтепродукта я печи целесообразно иметь скорость на входе в печь в пределах 1 5 - 2 5 и / с. Последнее способствует повышению давления на участке испарения и требует применения увеличенного диаметра труб на учестке пспгреввя змеевика печи либо дробления потока нефтепродукта в гене испарения на ряд параллельных.  [14]

Следующая особенность режима нагрева в пачи заключается в интенсивности подвода тепла по длине змеевика. Учитывая рекомендации Адельсон С.В. и данные обследования промышленных трубчатых печей рекомендуется принимать интенсивный подвод тепла на участке нагрева змеевика о последующим уменьшением тепловой нагрузки на участке испарения. По мере увеличения доли отгона нагреваемого продукта в змеевике печи утяжеляется состав ЖИДКОЕ фазы от испарения и возрастает склонность ее к коксовании, несмотря на возросшую скорость движения парогидкостиой смеси в трубах змеевика. С целью исключения возможного расслоения потока и сокращения времени пребывания нефтепродукта z печи целесообразно иметь скорость на входе в печь в пределах 1 5 - 2 5 м / с. Последнее способствует повышенно дагления на участке испарения и требует применения увеличенного диаметра труб не участке пспзрэвия змеевика печи либо дробления потока нефтепродукта в зоне испарения на ряд параллельных.  [15]



Страницы:      1    2    3    4