Интенсивность - съем - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если сложить темное прошлое со светлым будущим, получится серое настоящее. Законы Мерфи (еще...)

Интенсивность - съем

Cтраница 2


Вид износа смещается в сторону засаливания при увеличении скорости круга и его твердости, а также при уменьшении зернистости круга или интенсивности съема материала.  [16]

17 Схема питания печи ИАТ-25. [17]

Это касается электроэрозионной и электрохимической обработки, позволяющей отображать ( копировать) форму фасонного электрода-инструмента в теле заготовки благодаря тому, что интенсивность съема материала в данной точке зависит от местного межэлектродного расстояния.  [18]

При электроабразивной обработке периферией круга продольная подача и скорость вращения заготовки в большей степени влияют на чистоту и точность обработки, чем на интенсивность съема.  [19]

Обработка металлов и сплавов, твердость которых ниже 35 ч - 40 Кс, в большинстве случаев оказывается неэкономичной как по расходу энергии, так и по стоимости инструмента и интенсивности съема.  [20]

Azf - припуск, снимаемый в точке Б в течение времени Mt; iff - напряжение между анодом и катодом в точке Б, равное подводимому к электродам напряжению; Iff - напряжение между анодом и катодом в точке В; k - коэффициент, характеризующий интенсивность съема по длине лопатки.  [21]

22 Исполнительный механизм планетарного доводочного станка ( а. изменение интенсивности К ( t съема материала заготовки и давления p ( t в процессе доводки ( б. 1 и 3 - центральное и наружное колеса планетарного исполнительного механизма станка. 2 - сепаратор. 4 и 5 - соответственно верхний и нижний притиры. 6 - заготовка. 7 - связка алмазного слоя притира. 8 - зерно. 9 - шлам.| Принципиальная схема доводки заготовок с циклическим изменением зазора h между поверхностями притира и заготовки. а - плоская доводка. б - цилиндрическая. [22]

При доводке на плоскодоводочном станке поводкового типа плоских поверхностей закаленных деталей из стали 1ПХ15 ( HRC 60 - 65) и твердого сплава Т14К8 алмазными плоскими кругами АС463 / 50 ТО2 100 при режимах доводки: р 800 - 850 кПа; v 1 16 - 7 - 2 5 м / с, СОЖ - 3 % - ный водный раствор кальцинированной соды интенсивность съема материала достигает 500 - 700 мкм / мин и шероховатость обработанной поверхности Ra 0 2 - 0 32 мкм.  [23]

24 Разновидности процесса заточки. [24]

Жесткая заточка наиболее широко распространена в технологических процессах обработки режущего инструмента. Интенсивность съема при упругом способе заточки определяют по величине силы прижима круга ( давления) к затачиваемому инструменту и режущей способности круга.  [25]

На стойкость кругов и условия выбора абразивного инструмента влияют: марка обрабатываемого материала, жесткость системы СПИД, дисбаланс круга, высота круга. Если интенсивность съема выдерживается постоянной, скорость вращения детали не влияет на стойкость круга.  [26]

По интенсивности съема искровое затачивание пока уступает анодно-механи-ческому. Форсирование режимов вызывает растрескивание пластинок твердого сплава.  [27]

При р 2 - 3 кГ / см интенсивность съема близка к максимальной, точность обработки высокая и чистота поверхности 11 - й класс. При низком давлении интенсивность съема мала из-за большого сопротивления межэлектродного промежутка и чистота обрабатываемой поверхности низкая из-за неполного удаления анодной пленки. Увеличение давления не повышает съема, но снижает чистоту поверхности и точность обработки. На поверхности образца остаются риски от абразивных зерен и искажаются геометрические формы изделий.  [28]

Основная цель такой адаптации заключается в обеспечении постоянства условий процесса заключительной обработки независимо от величины припуска, нестабильности механизма подачи. В зависимости от интенсивности съема материала при обработке деталей одного и того же размера имеет место различный нагрев их, а следовательно, различная температурная деформация, различная силовая деформация в системе станка, и все это вместе оказывает влияние на окончательный размер деталей, качество обработанной поверхности.  [29]

Наибольшее распространение имеют контактные ролики, покрытые резиной или полимерами. При повышении твердости контактного ролика интенсивность съема ма-телла увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности ухудшается. Твердые контактные ролики применяют для предварительной обработки, мягкие - для окончательной.  [30]



Страницы:      1    2    3    4