Интенсивность - съем
Cтраница 3
При мягких роликах тем больше съем материала и грубее обработка, чем выше скорость ленты, так как с повышением скорости увеличивается динамическая жесткость мягких роликов. Зубчатые ролики при / i / 2 увеличивают интенсивность съема материала, получается грубая обработка. Они способствуют увеличению стойкости ленты. [31]
При мягких роликах чем выше скорость ленты, тем больше съем металла и грубее обработка, так как с повышением скорости увеличивается их динамическая жесткость. Зубчатые ролики при / i / 2 повышают интенсивность съема материала, дают более грубую обработку и способствуют увеличению стойкости: ленты. При увеличении угла наклона канавок увеличивается съем металла и высота шероховатости поверхности. [32]
При дальнейшем увеличении vOKp до 30 м / сек интенсивность съема повышается незначительно. При обработке торцом круга на скоростях свыше 25 - 30 м / сек затрудняется подача рабочей жидкости в зону обработки, поэтому применение более высоких иокр нецелесообразно. При работе периферией, когда жидкость вносится в зону обработки кругом, можно вести обработку на более высоких окружных скоростях. Установлено, что низкие VOKP лучше применять на доводке, так как на режимах доводки плотность тока незначительна и анодная пленка успевает удаляться. [33]
Выравнивание и увеличение толщины среза при комплексных способах позволяют сократить путь резания и уменьшить удельные энергозатраты, что в итоге увеличивает производительность обработки и стойкость инструмента. Особенностями комплексных способов являются соизмеримость скоростей инструмента и заготовки и прерывистость резания, позволяющие повысить интенсивность съема материала, стойкость инструмента. [34]
С целью повышения производительности заточки применяют водный раствор активного окислителя, состоящий из 12 % нитрита, 0 3 % углекислого натрия ( калия) и 3 % олеинового масла. Подают раствор в зону обработки капельным способом; при избытке раствора происходит излишнее охлаждение алмаза, что снижает интенсивность съема припуска. [35]
С целью повышения производительности заточки применяют водный раствор активного окислителя, состоящий из 12 % нитрита, 0 3 % углекислого натрия ( калия) и 3 % олеинового масла. Подают раствор в зону обработки капельным способом; при избытке раствора происходит излишнее охлаждение алмаза, что снижает интенсивность съема припуска. [36]
Жесткая заточка наиболее широко распространена в технологических процессах обработки режущего инструмента. Упругую заточку осуществляют путем введения в систему станок - приспособление - круг - инструмент упругого элемента ( пружин, мембран, резины и т.п.) Интенсивность съема при упругом способе заточки определяют по величине силы прижима круга ( давления) к затачиваемому инструменту и режущей способности круга. [37]
Особенностью анодно-механических методов является широта диапазона операций, выполняемых при помощи этих методов. Чистовые разновидности анодно-механической обработки позволяют достичь наивысших классов чистоты и точности ( 14 и 1) а черновые - обрабатывать твердые - металлические материалы с интенсивностью съема до 5 - 8000 ммг / мин и выше. Метод анодно-механической обработки изобретен и развит в СССР. [38]
К верхнему фланцу корпуса крепится распределительная коробка аммиачного - холодильника. Пучок наружных охлаждающих труб холодильника расположен внутри циркуляционной трубы и крепится при помощи вальцовки к средней решетке. Для повышения интенсивности съема тепла эти трубы снаружи снабжены про-доль / ыми ребрами. Нижняя часть корпуса контактора имеет чашеобразную съемную крышку. В центре ее помещается турбосме-ситель ( рис. 6.17), который приводится во вращение паровой установкой через параллельный и угловой редукторы. Вал турбосме-сителя имеет двойное торцовое уплотнение. [39]
Рабочий цикл шлифов ания обычно выполняют в три этапа. На первом этапе с обрабатываемой поверхностью производят съем припуска с подачей ( черновой), которая ограничивается жесткостью системы станок - приспособление - инструмент - деталь и режущей способностью круга. На втором этапе интенсивность съема снижают уменьшением подачи ( чистовой) и обеспечивают размер обрабатываемой поверхности, близкий к заданному. [40]
Для выполнения упругого затачивания следует применять круги на металлических или керамических связках. Средняя интенсивность съема за период стойкости достигает максимума при скорости вращения круга 22 - 25 м / с. При упругом затачивании инструмента интенсивность съема обрабатываемого материала определяют по силе прижима круга к инструменту и режущей способности круга. Для сплава ТЗОК4 контактное давление составляет 5 - 10 7 Па; для Т15К5, ВК2 - ( 8 - 10) 10 - 7 Па, для Т5К10, ВК6, ВК8 - ( 12 - 7 - 15) 10 7 - Па. Процесс затачивания заканчивается выхаживанием. [41]
 |
Водо-масляный охладитель. [42] |
Для повышения перепада температур между охлаждаемой жидкостью и водой охладитель часто размещают в небольшом встроенном в основной бак герметичном бачке. Жидкость из сливной магистрали поступает в этот бачок и, пройдя через него, - в основной бак. Поскольку температура жидкости в сливной магистрали выше температуры в основном баке, интенсивность съема тепла в этом случае повышается. [43]
Высокая производительность может быть обеспечена только при обильной подаче в зону обработки электролита. Иначе возрастает концентрационная поляризация и газонаполнение электролита. Все это позволяет довести плотность тока примерно до 200 А / см2 и в 4 - 6 раз повысить производительность, получаемую при обычном алмазном шлифовании. Интенсивность съема повышается с увеличением скорости круга. При повышении скорости их вращения с 10 до 20 - 25 м / с интенсивность съема увеличивается примерно в 1 5 раза. Более высокие окружные скорости обычно не применяют, так, как осложняется подвод электролита в зону обработки. [44]
 |
Схемы установки и крепления детали и инструмента при хонинговании. [45] |
Страницы: 1 2 3 4