Cтраница 3
Щелевой фильтр состоит из наружной втулки 5 и входящего в нее с диаметральным зазором фильтрующего элемента 19, который представляет собой полую втулку. На ее наружной цилиндрической поверхности имеются продольные канавки. При протекании топлива через зазор между наружной втулкой и фильтрующим элементом частицы размером более 0 01 - 0 02 мм ( величина радиального зазора) в зазор не проходят и оседают в канавках. Преимуществом этого фильт-тра является то, что он улавливает механические примеси непосредственно перед распылителем. [31]
Коробка подач 15 расположена в корпусе сверлильной головки, крепится к нему при помощи детали 9 и болта 8 и получает движение от механизма привода подачи через шлицевой валик 19, который проходит через полую втулку 14, имеющую внутренние шлицевые пазы. Во время перемещения сверлильной головки в вертикальном направлении связь между шлицевым валиком и втулкой 14 не нарушается и вращательное движение передается при любом подъеме сверлильной головки. [32]
Чтобы уменьшить размеры помещения для мокрого пылеотделителя, завод Telex и завод Buckau ставят за циклоном перед камерой специальной конструкции чугунный вентилятор: алюминиевым или медным крылом, в котором распиливается вода, подводимая под давлением в полую втулку. Благодаря хорошему перемешиванию воды с воздухом получается удовлетворительный эффект пылеотделения. Шламм отводится через специальное отверстие, расположенное ннизу кожуха вентилятора. [33]
Пик и Синдаровская [39, 40] исследовали действительную и расчетную усадки термореактивных прессматериалов марок К-214-2, К-18-2 ( полученных шнековым способом), волокнита и аминопласта в основном на трех различных по конфигурации и размерам образцах ( стандартном диске, стандартном бруске и специальной полой втулке) при переменных значениях технологических режимов. [34]
Полые втулки или вкладыши запрессовываются обычно в отверстия боковых плит, хотя возможна обратная конструкция, когда втулки запрессовываются в отверстия в плоском золотнике. Полые втулки служат для подвода масла к трубопроводам, ведущим к гидромотору. Обычно рекомендуется увеличивать проходные сечения отверстий, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление внутренних полостей золотника. Размеры камер не столь важны, поскольку на торцах втулок имеются плоские участки. [35]
Их наружный диаметр несколько больше диаметра ротора, что предохраняет поверхности ротора и статора от непосредственного соприкосновения и износа. Внутри полой втулки размещают кинематический механизм передачи несоосного вращения ротора типа механизмов Се-шерона, Альстома и Кардана. [36]
![]() |
Одноступенчатый винтовой компрессор со снятой крышкой. [37] |
При вращении роторов в указанном стрелками направлении лопасти ведущего и ведомого роторов попеременно открывают и закрывают всасывающее и нагнетательное отверстия во втулках. Всасывание газа в цилиндр происходит через полую втулку ведущего ротора с торцовой стороны машины. Втулка имеет боковое окно с кромками в и г. Газ нагнетается через окна а и б во втулке ведомого ротора. [38]
Прибор состоит из двух штоков, жестко закрепленных между нижней и верхней площадками. По штокам с помощью специальных устройств перемещается полая втулка, на конце которой закреплен наконечник с впрессованным стальным шариком диаметром 50 мм. Поверх штока закреплен груз, масса которого вместе со штоком составляет 1 кг. [39]
Получение стабильном нагрузки трения во всем диапазоне рабочих частот ШД и измерение ее средних и мгновенных значений достигается в фрикционном тормозе, схема которого изображена на рис. 16 - 3 а. Корпус испытываемого ШД 1 связан с горизонтальной стойкой через полую втулку 2 с тензорезисторами, наклеенными снаружи на ее тонкую часть. Ось тормоза 3 со шкивом 4 жестко соединена с валом двигателя, имеет собственные подшипники и свободный конец, на который надеваются дополнительные инерционные диски или датчики угла. Колодки тормоза 7, имеющие форму коллекторных щеток машины постоянного тока, перемещаются без люфта в прямоугольных отверстиях корпуса тормоза. Давление па колодки Б направлении стрелок осуществляется регулируемой пружиной или электромагнитами. [40]
На противоположной стороне имеется палец 5, который вставляется в соответствующее отверстие в щеке барабана. Если внутреннее отверстие барабана значительно больше оси 3, на последнюю надевается полая втулка. В этом случае внутренний диаметр полой втулки равен диаметру оси с некоторым плюсовым допуском. Наружный же диаметр данной втулки равен диаметру осевого отверстия барабана. [41]
Оба золотника могут быть объединены в золотник двойного действия. Тогда первичный золотник передвигается ве в неподвижном корпусе, а внутри соосной с ним полой втулки, которая имеет и свои выточки для этого внутреннего золотника и свои гребни, соответствующие выточкам наружного неподвижного корпуса. Эта втулка, двигаясь в этом корпусе, и является вторым, более крупным золотником. Отсутствие в них шарниров и мертвых ходов ведет к почти одновременному перемещению последующих золотников с первичным. [42]
Для выключения механической подачи рукоятку 2 сдвигают и тогда передача от сцепной муфты к рейке шпинделя отключается. При выключенной механической подаче возможно осуществить быстрое ручное перемещение шпинделя; в этом случае вращение рукоятки 2 непосредственно передается полой втулке 5 с реечным колесом и рейке шпинделя. Защелка 4 фиксирует включение рукояток на механическую и ручную подачу. [43]
На рис 27 представлены типовые конструкции электроверетен ЭВ-ЗМ1 и ЭВН-2. Массивный корпус 7 веретена ЭВ-ЗМ1 ( рис. 26, а), применяемого из прядильных центрифугальных машинах вискозного производства, устанавливают на машине с помощью трех упругих амортизаторов 8 Съемную цилиндрическую кружку 1 насаживают иа бронзовый насадок 2, жестко закрепленный на гибком консольном шпинделе 4, нижний конец которого запрессован в полой втулке 6 вращающегося ротора 5 асинхронного электродвигателя Для ограничения колебаний при разгоне веретена в верхней части шпинделя имеется ограничитель 3, состоящий из текстолитового кольца, через которое шпиндель проходит с зазором, и наружного резинового кольца. [44]
Механизмам головки движение сообщается от индивидуального электродвигателя ( рис. IV. Головки выпускаются либо с электродвигателем, установленным на головке, от которого вращение передается через ременную передачу, либо с фланцевым электродвигателем. Вращение передается полой втулке, на которой сидит червяк 15, зацепляющийся с червячным колесом 14 привода подачи. Гильза 11 получает движение от плоского пазового кулака 12, в паз которого входит ролик, жестко связанный с гильзой. Профиль кулачка ( паза) должен соответствовать характеру производимой технологической операции. [45]