Азотирование - сталь
Cтраница 4
В литературе сообщается о некоторых новых, внедряемых и пока еще разрабатываемых способах азотирования стали. [47]
Некоторые из них обладают высокой твердостью, что используется в технике, например при азотировании стали и др. ( см. гл. [48]
Питере и Кнуп [30] применили метод микротвердости для изучения распределения напряжений по глубине цементирования и азотирования сталей и показали, что существует принципиальная возможность изучения распределения остаточных напряжений при внедрении в решетку металлов углерода и азота методом микротвердости. [49]
Покрытия желтой бронзой применяют для защиты стальных деталей от коррозии и для защиты отдельных участков деталей при азотировании стали. [50]
Недостатки атмосфер аммиачной группы: эти атмосферы взрывоопасны в более широком интервале температур по сравнению с другими атмосферами, при содержании в атмосфере недиссоциированного аммиака происходит нежелательное азотирование стали, большие затраты на получение атмосфер. [51]
Выдающуюся роль в создании процесса азотирования сыграл русский ученый Н. П. Чижевский, опубликовавший в 1907 - 1915 гг. ряд работ, посвященных вопросам, связанным с проблемой азотирования стали. В настоящее время азотирование широко применяется в промышленности: легированную сталь и чугун азотируют для повышения их поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности; реже азотируют углеродистую сталь и чугун для повышения их коррозионной стойкости в воздушной атмосфере и некоторых других средах. [52]
Из сказанного следует, что в условиях синтеза аммиака азото-водородо-аммиачная смесь более опасна для стали, чем чистый водород, так как кроме всех видов водородной коррозии может происходить также абсорбция атомарного азота и интенсивное азотирование стали. Достаточно стойкие к воздействию водорода стали могут подвергаться коррозии азото-водородо-аммиачной смесью. Стали же, стойкие в этой смеси, стойки и по отношению к водороду. [54]
Азотирование ( насыщение слоя стали азотом) осуществляется путем нагрева деталей в среде аммиака до 480 - 560 С с выдержкой при этой температуре от 3 до 90 ч и с последующим охлаждением. Азотирование стали приобретает большую поверхностную твердость ( НРС 50) при вязкой сердцевине. [55]
Атомарный азот адсорбируется металлом и диффундирует в его поверхностные слои; взаимодействуя с железом и легирующими элементами стали, он образует нитриды, придающие высокие твердость и хрупкость азотированному слою. Азотирование стали сопровождается значительным увеличением объема металла насыщенного азотом слоя: образовавшийся поверхностный азотированный слой вызывает появление значительных напряжений растяжения в материале под азотированным слоем. В связи с созданием установок синтеза аммиака большой мощности ( табл. 9.16) требования по стойкости металла к азотированию существенно возрастают. [56]
 |
Прокаливаемые стали.| Коррозионностойкие стали. [57] |
Недостатком при этом может быть отслоение нанесенного слоя на замыкающих кромках как следствие высокого контактного напряжения. Азотирование коррози-онностойких сталей из-за связанного с этим ухудшения коррозийной стойкости не рекомендуется. [58]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. [59]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. Сущность азотирования заключается в том, что аммиак при температуре 500 - 750 С разлагается на азот и водород, и активные атомы азота ( атомарный азот), диффундируя в поверхностный слой, сообщают поверхности стали большую твердость, не влияя на механические свойства сердцевины деталей. После окончательной механической обработки детали закаливают от температуры 960 С с охлаждением в воде или в масле и подвергают отпуску при 600 С также с охлаждением в воде или в масле. Продолжительность азотирования от 12 до 60 и даже до 90 часов в зависимости от требуемой толщины азотированного слоя и характера процесса. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5