Люнетная втулка

Cтраница 2

Пруток должен свободно скользить в отверстии люнетной втулки: зазор между отверстием втулки и прутком должен, налример, соответствовать посадке скольжения 3-го класса точности. [16]

Общий вид одношшшдельного токар-но-револьверного автомата. [17]

Поверхности заготовки обрабатывают в месте ее выхода из люнетной втулки, что исключает деформацию заготовки. [18]

Таким образом, создав для шпинделя промежуточную опору специальной люнетной втулкой, растачивают остальную часть отверстия резцовой головкой, установленной на оправке. Трудоемкой операцией является протачивание серповидных канавок в большом отверстии. Эти канавки приходится обрабатывать на большом вылете шпинделя. Для этой цели применяют специальный люнет с двумя отверстиями, межцентровое расстояние которых зависит от глубины канавок. Специальный люнет устанавливается по посадке в большое отверстие и расклинивается. Оправка устанавливается в отверстия люнета и протачивается серповидная канавка. [19]

Визирную трубу с помощью переходной втулки устанавливают в отверстие люнетной втулки задней стойки. Установив нулевое положение по шкале кольца 2 и наблюдая в окуляр 3 визирной трубы, получают резкое изображение сетки. [20]

Для выверки параллельности бор-штанги 2, закрепленной в шпинделе 1 и люнетной втулке 3, штангенрейс-мусом, штихмасом или рейсмусом с индикатором измеряют размеры / /, или Н2 вблизи шпинделя в люнетной втулке. Если Н1 Н -, то борштанга параллельна рабочей поверхности стола. [21]

Высокая точность обработки может быть получена только при малых зазорах между люнетной втулкой и прутком, а это вызывает необходимость применять точные прутки. [22]

Высокая точность обработки может быть получена только при малых зазорах между люнетной втулкой и прутком, а это вызывает необходимость применения калиброванных прутков. [23]

Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и Параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной подачет резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. [24]

Работа с направлением люнетной втулкой целесообразна при серийном изготовлении деталей, когда люнетная втулка предусматривается в приспособлении или когда количество обрабатываемых деталей позволяет закрепить станок за определенной операцией и не изменять его наладки. Работа с опорой в башмаке или по расточенному в детали отверстию требует незначительных затрат вспомогательного времени и поэтому получила широкое распространение в условиях индивидуального машиностроения при изготовлении крупных деталей. [25]

При обработке на фасонно-продольных автоматах применяются как вращающиеся, так и невращающиеся люнетные втулки. Обычно при использовании круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала применяются вращающиеся люнетные втулки, имеющие меньший износ посадочных отверстий при работе станка. Однако при обработке круглых прутков в новых неподвижных люнетных втулках можно достигнуть большей точности обработки вследствие отсутствия подшипников и связанных с ними зазоров. [26]

Люнетные втулки часто изго - - товляются из серого чугуна, однако чугунные люнетные втулки быстро изнашиваются, вследствие чего появляются зазоры между борштангой и втулкой. Поэтому для расточки точных отверстий применяют вращающиеся на игольчатых подшипниках стальные закаленные втулки. [27]

При больших длинах растачиваемых отверстий иногда в технологии предусматривают посредине борштанги опору в дополнительной люнетной втулке. [28]

Очевидно, что расстояние OOi равно половине зазора между прутком и цилиндрической поверхностью отверстия люнетной втулки. [29]

Схема обточки конусов. а - начало обработки. б - окончание.| Схема нарезания резьбы по методу обгона. [30]

Страницы: 1 2 3 4