Люнетная втулка

Cтраница 3

Редкое применение фасонных резцов объясняется тем, что даже небольшие зазоры между отверстием в люнетной втулке и прутком вызывают огранку на поверхности обрабатываемой детали. Наиболее распространенной является обработка при сочетании двух движений - прутка в продольном направлении на заданную длину и резца в поперечном направлении. На рис. 32 показана схема обточки конуса. [31]

В шпинделе станка закрепляют консольную оправку с индикаторным центроискателем, щуп которого вводят в отверстие люнетной втулки. С помощью центроискателя находят такое положение люнетной втулки, при котором медленное вращение шпинделя не вызывает изменения показаний индикатора центроискателя. Измерения проводят вблизи ее торцов. [32]

При расточке отверстий с глубиной l5d используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помещенной за отверстием ( две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются дифференциальные расточные штанги. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то: резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками - режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [33]

По направляющим люнетной стойки на станках PC передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец бор-штанги. Некоторые конструкции расточных станков этого типа имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [34]

По направляющим люнетной стойки на столиковых станках передвигается в вертикальном направлении ползун, в котором покоится люнетная втулка, поддерживающая конец борштанги. Некоторые конструкции расточных столиковых станков имеют специальный привод к ползуну, благодаря чему одновременно со шпиндельной бабкой перемещается и ползун люнетной стойки. Этот механизм значительно сокращает время настройки борштанги при переходе к расточке следующих осей, так как автоматически обеспечивает соосность шпинделя и люнетной втулки. [35]

Схема растачивания пяти соосных отверстий с помощью борштанги и вспомогательных опор. [36]

Борштангу для уменьшения деформаций и повышения точности обработки закрепляют в двух опорах - в шпинделе и люнетной втулке. Получистовое растачивание ( переход / /, рис. 4, в) выполняют одновременно тремя резцами, закрепленными в борштанге. При окончательной обработке ( переход III, рис. 4, г) каждое отверстие растачивают отдельно. [37]

Для автоматов продольно-фасонного точения основное значение имеют погрешности, связанные с наличием зазоров между прутком и люнетной втулкой. [38]

Борштанги имеют опоры в шпинделе и люнет-ной втулке задней опоры или могут быть установлены в двух люнетных втулках, расположенных впереди и сзади обрабатываемой заготовки. В последнем случае борштанга шарнир-но соединяется со шпинделем, что исключает влияние геометрических погрешностей ГРС на точность обработки. Прямолинейность осей отверстий обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью оси борштанги. [39]

Кроме того, несоосность может быть вызвана перекосами и искривлениями направляющих шпиндельной бабки, а также несоосностью люнетной втулки и шпинделя. [40]

В качестве заготовок берут чисто тянутые прутки диаметром от 2 до 18 мм, которые закрепляются в шпинделе и направляются через люнетную втулку. Продольную подачу получает вращающийся пруток вместе с шпиндельной бабкой ( рис. 287, а) или вращающийся шпиндель с прутком. Число суппортов у этих автоматов доходит до пяти. Каждый суппорт имеет поперечную независимую подачу. [41]

Люнетная стойка типа Б смонтирована на направляющих, обеспечивающих ей небольшое горизонтальное перемещение, а по колонне вертикально перемещается ползун с люнетной втулкой. [42]

При / 5 d отверстия растачивают борштангой с двумя опорами: в шпинделе и в люнетиой втулке сзади детали или в двух люнетных втулках, устанавливаемых впереди и сзади детали. В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. Эту схему применяют при серийном изготовлении деталей, а также в тех случаях, когда надо получить повышенную точность растачиваемого отверстия. [43]

В последнем случае борштанга шарнирно соединяется со шпинделем, что исключает влияние неточности станков на точность обработки; прямолинейность осей отверстий обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. [44]

При обработке на фасонно-продольных автоматах основным технологическим фактором, определяющим величину мгновенной погрешности обработки & сл, является величина зазора между прутковым материалом и люнетной втулкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4