Cтраница 4
При расточке отверстий с глубиной l5d используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помещенной за отверстием ( две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются дифференциальные расточные штанги. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то: резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками - режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [46]
Если конструкция заготовки не позволяет подвести планшайбу к обрабатываемому отверстию, то для уменьшения вылета оправки можно устанавливать специальные башмаки на планшайбу ( люнеты перед обрабатываемой заготовкой) или же люнетные втулки в уже обработанное в передней стенке заготовки отверстие. Эти способы повышают жесткость технологической системы, просты по конструкции и не требуют больших затрат вспомогательного времени. Однако погрешности в центрировании передней опоры относительно оси оправки приводят к искривлению оси обрабатываемых отверстий. Подача при обработке с помощью оправок осуществляется столом или шпинделем. При подаче столом вылет шпинделя, жесткость технологической системы остаются практически постоянными по всей длине обработки. Поэтому значительно уменьшается конусообразность отверстия, которая имеет место при обработке с подачей шпинделем на различных вылетах. [47]
При обработке на фасонно-продольных автоматах основное влияние на величину & сл оказывают не жесткость технологической системы и силы, приложенные к ней, а величина зазора между прутковым материалом и люнетной втулкой. [48]
Если конструкция обрабатываемой детали не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, то для уменьшения вылета оправки можно устанавливать специальные башмаки на планшайбу ( люнеты перед обрабатываемой деталью) или же люнетные втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. Эти способы повышают жесткость упругой системы, просты в исполнении и не требуют значительных затрат вспомогательного времени. Однако ошибки в центрировании передней опоры относительно оси оправки приводят к лскривлению оси растачиваемых отверстий. [49]
Для выверки параллельности бор-штанги 2, закрепленной в шпинделе 1 и люнетной втулке 3, штангенрейс-мусом, штихмасом или рейсмусом с индикатором измеряют размеры / /, или Н2 вблизи шпинделя в люнетной втулке. Если Н1 Н -, то борштанга параллельна рабочей поверхности стола. [50]
Для обработки оправкой деталей, конструкция которых не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки люнетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. [51]
Люнетные втулки служат для поддержки борштанг. Их изготовляют с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру борштанги; наружный диаметр втулок принимается равным наружному диаметру борштанг большего размера. Эта делается для сокращения количества типоразмеров втулок и для использования их на разных станках. [52]