Напрессованная втулка

Cтраница 2

Наклеп скручиванием примерно равноэффективен во всех случаях, а обкатка роликом дает особенно высокие результаты для образцов с напрессованными втулками. [16]

Равным образом дробеструйный наклеп дает относительно большее упрочнение детали при наличии технологических и конструктивных концентратов напряжения на ней в виде надрезов или напрессованных втулок. [17]

Мелкие риски и другие дефекты а плунжере эмульсионного насоса устраняют путем шлифовки или проточки не более 0 25 мм на сторону с последующей шлифовкой. Напрессованную втулку растачивают и шлифуют до получения диаметра, предусмотренного чертежом. [18]

Затем напрессованную втулку обтачивают на станке до нормального размера. [19]

Среднее значение эффек - л, тивных коэффициентов концен - г трации напряжений для валов из углеродистой стали при наличии отверстий.| Влияние одной шпоночной канавки на усталостную прочность при изгибе. ( соответствует св, а5 - зт - 3. [20]

Резкое обжатие вала, как следствие напрессовки, значительно снижает усталостную прочность валов и осей. На рис. 188 и 189 приведены различные случаи нагружения напрессованной втулки внешними силами и указаны значения эффективного коэффициента концентрации напряжений при изгибе. [21]

Рассмотрим вопрос об усталостной прочности деталей при наличии силового концентратора. В качестве примера выберем подробно описанный ранее случай нагруженного на изгиб образца с напрессованной втулкой. [22]

При значительных натягах, характерных для прессовых посадок, значительная часть крутящего момента передается за счет сил трения. При этом уменьшается роль концентрации напряжений от шпоночного паза, и трещины образуются в местах наиболее интенсивного фреттинга у края напрессованной втулки. [23]

Влияние напрессованной втулки на предел. [24]

Как видно из табл. 30, прессовые посадки в 1 5 - 2 раза снижают усталостную прочность образцов. Обкатка поверхности значительно повысила предел выносливости образцов с прессовыми посадками всех диаметров, причем у обкатанных образцов диаметром 40 и 180 мм с напрессованными втулками ал повысился до значений предела усталости гладких образцов. Еще более высокое значение ал получено для образцов диаметром 180 мм, которые после обкатки до запрессовки втулок подвергали чистовой обработке со снятием слоя 0 2 мм. При увеличении диаметра образцов фретинг-эффект не усиливается. [25]

Обработка дробью может снизить вредное влияние начальных трещин усталости на прочность металла, замедляя или приостанавливая их развитие. Особенно сильно дробеструйный наклеп повышает предел выносливости и долговечность деталей из твердых, термически обработанных сталей, особенно те из них, которые имеют галтели, надрезы, напрессованные втулки или другие концентраторы напряжений. [26]

Замена звездочки полумуфты растворомешалки. [27]

При износе цапфы вала ее протачивают на меньший размер. Затем эту втулку напрессовывают на проточенную шейку и приваривают с торца к цапфе. Напрессованную втулку обрабатывают до начального размера. [28]

Вал-образец для испытания на усталость с наплавкой. а - нержавеющей проволокой. 6 - твердыми металлами. [29]

Характерной особенностью остаточной напряженности в валах, наплавленных электродами, отличающимися от основного металла, является малое влияние отжига на величину напряжений. В наплавленных валах в результате охлаждения при отпуске вновь возникают остаточные напряжения в связи с разными значениями коэффициентов теплового расширения. В результате дробеструйного поверхностного наклепа образцов с наплавками ( с напрессованными втулками) диаметром 60 мм было получено увеличение их усталостной прочности в 1 5 раза. [30]

Страницы: 1 2 3