Интенсификация - процесс - электролиз
Cтраница 1
Интенсификация процесса электролиза за счет повышения электродной плотности тока экономически целесообразна, если она не сопровождается значительным повышением напряжения на электролизере и соответственно увеличением расхода электроэнергии. [1]
Необходимая интенсификация процесса электролиза заключается в разработке способов, обеспечивающих повышение плотности тока на электродах без существенного ухудшения основных показателей электрохимического процесса, в частности его селективности и напряжения на ячейке. Возникает проблема разработки диафрагмы для работы при высоких плотностях тока, а также конструкции газопроницаемых электродов, обеспечивающих эффективный отвод выделяющихся в процессе электролиза газов из зоны прохождения тока в ячейке. [2]
 |
Приспособление для мес-тного железнения. / - анод. 2 - резиновая прокладка. 3 - крышка. 4 - распорная гайка.| Схема процесса электролитического натирания. [3] |
Для интенсификации процесса электролиза при холодном железнении вместо постоянного тока используют различные формы переменного тока. Использование асимметричного переменного тока повышает производительность процесса в несколько раз и улучшает свойства наращиваемого металла. [4]
Другим путем интенсификации процесса электролиза является укрупнение электролизеров, в результате чего уменьшается их число, необходимое для достижения нужной мощности производства, и соответственно уменьшаются объем здания, стоимость оборудования и другие показатели. В настоящее время более 90 % хлора, вырабатываемого методом с твердым катодом, производится на электролизерах мощностью 25 кА и выше. [5]
Отмеченные пути интенсификации процессов электролиза могут быть практически реализованы в электролизерах, конструкции которых обеспечивают эффективный массоперенос, достигаемый специально создаваемой принудительной циркуляцией, позволяющей одновременно решить проблему поддержания в электролизере оптимального теплового режима. [6]
Оригинальный принцип интенсификации процесса электролиза с ртутным катодом предложили Е. П. Старостенко и Н. Ф. Старостенко, которые использовали эффект тангенциального движения поверхности жидкого катода в результате нарочито неравномерной его поляризации. [7]
Одним из путей интенсификации процесса электролиза является использование твердых электролитов. Электролиз водяного пара с такими электролитами при температуре 800 - 1000 С может быть осуществлен при плотности тока до 30 кА / м2 и напряжении около 1 3 В. Использование твердого полимерного электролита, включающего перфторуглеродный полимер с ионоактивными сульфогруппами, позволяет снизить рабочую температуру до 150 С, при этом при плотности тока около 20 кА / м2 напряжение составляет 1 6 - 1 75 В. [8]
Однако если проблема интенсификации процесса электролиза все же решается и усилия в этом направлении плодотворны, то большие трудности связаны с усовершенствованием начальной стадии производства перманганата - приготовлением манганатного плава окислением двуокиси марганца. Этот процесс проводится во вращающихся цилиндрических печах при высокой температуре и сопряжен с рядом технических трудностей. Отметим при этом, что условия труда в отделении приготовления манганата тяжелые. [9]
Решению важной проблемы интенсификации процессов электролиза способствует применение, в том числе и в промышленном масштабе, электролизеров с насыпными электродами, а также с псевдоожиженными и различными движущимися электродами. [10]
Последние исследования показали, что интенсификация процесса электролиза цветных и редких металлов может быть достигнута с помощью нестационарного тока, амплитуда, форма и полярность которого меняются с определенной частотой и скважностью. С этой целью можно использовать диодно-тиристорные или тиристорные выпрямители, позволяющие автоматически поддерживать необходимое значение выпрямленного напряжения или изменять его по заданной программе, что обеспечивает наиболее рациональное использование оборудования с реализацией прогрессивного технологического процесса. Индуктивность в контуре здесь невелика, а аварийный ток достигает сотен килоампер. [11]
Эти исследования позволяют наметить основные пути интенсификации процесса электролиза, увеличения производительности электролизеров и снижения удельного расхода электрической энергии. [12]
Все условия, установленные для обеспечения интенсификации процессов электролиза, должны учитываться при создании высокопроизводительных электролизеров. В общих чертах к таким электролизерам предъявляются следующие требования. [13]
Однако следует еще раз подчеркнуть, что интенсификация процесса электролиза за счет циркуляции электролита возможна только при электролизе разбавленных растворов. [14]
Внедрение в области гальваностегии новей техники, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов осаждения металлов являются главной задачей в работе гальванических цехов. Для успешного решения этой задачи необходимо, чтобы рабочие - непосредственные исполнители работ - были знакомы с теоретическими основами и прогрессивной технологией электролитических покрытий, знание которых поможет им сознательно и активно участвовать на своих производственных, участках в общей борьбе за технический прогресс. [15]
Страницы: 1 2 3