Интенсификация - процесс - электролиз
Cтраница 2
Внедрение в гальваническом производстве новой техники и технологии, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов нанесения покрытий являются главной задачей работников гальванических цехов. [16]
Из приведенных данных следует, что наиболее перспективными с точки зрения интенсификации процессов электролиза являются электролизеры с насыпными и псев-доожиженными электродами. [18]
Первоочередной задачей гальваностегии является усовершенствование технологии гальванических процессов, определение условий интенсификации процесса электролиза. [19]
Высокое содержание влаги в хлоре и водороде, особенно в условиях интенсификации процесса электролиза, затрудняет подачу их цехам-потребителям вследствие выделения из газов конденсата. Кроме того, присутствие в хлоре влаги способствует усилению коррозии обычных материалов, из которых изготовлены аппаратура и трубопроводы. В связи с этим хлор и водород необходимо подвергать охлаждению и осушке. Гипохлорит, содержащийся в католите, вызывает значительную коррозию оборудования, особенно выпарных аппаратов, поэтому электролитическую щелочь также подвергают специальной обработке и упариванию. [20]
Одной из основных тенденций развития существующих промышленных методов электросинтеза неорганических соединений является интенсификация процессов электролиза путем повышения плотности тока. При прочих неизменных технологических и конструктивных параметрах процесса повышение электродных плотностей тока сопровождается увеличением напряжения на электролизере и, следовательно, повышением расхода электроэнергии. С повышением плотности тока доля затрат на электроэнергию в себестоимости продуктов электросинтеза возрастает в тех или иных пределах, определяемых ценами на электроэнергию. Повышение производительности электролизера приводит к снижению капитальных затрат. [21]
Значительное снижение себестоимости производства хлора по ртутному методу оказалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза вследствие повышения плотности тока до 5000 - 10000 а / ж2, создания крупных мощных ванн на нагрузку 100 - 300 ко. [22]
 |
Ванна Хукера. [23] |
Однако создание на базе ванны Х-2 более мощных ванн не может решить проблему интенсификации процесса электролиза. [24]
 |
Выход по току продукта при непрерывном окис. [25] |
Полученные зависимости даст возможность выбрать рациональный режим работы бездиафрагменных и дяафрагменшд электролизеров и определить пути интенсификации процесса электролиза раотверев манганата калия. Для бездиафрагменных электролизеров интенсивное перемешивание электролита нецелесообразно, так как при этом выход по току КМп04 снижается за счет увеличения затрат тока на катодное восстановление. [26]
В развитии производства водорода методом электролиза воды, начиная со второй половины 60 - х годов, в частности, в связи с использованием техники электролиза для космических целей [449], наметились новые возможности [435, 450, 451, 452, 453]: 1) ведение электролиза воды при повышенных температурах ( 400 - 1300 К); 2) использование в процессе электролиза высоких давлений ( от 1 - 3 МПа до 20 МПа); 3) активация и увеличение поверхности электродов с целью снижения перенапряжения и интенсификации процесса электролиза; 4) уменьшение расстояния между электродами до непосредственного контакта с диафрагмой; 5) создание конструкций электролизеров с твердыми ионопроводящими высокополимерными электролитами ТВЭ; 6) интенсификация процесса электролиза путем повышения плотности тока на электродах; 7) создание конструкции парофазных электролизеров с твердым электролитом и 8) укрупнение единичных аппаратов. [27]
В развитии производства водорода методом электролиза воды, начиная со второй половины 60 - х годов, в частности, в связи с использованием техники электролиза для космических целей [449], наметились новые возможности [435, 450, 451, 452, 453]: 1) ведение электролиза воды при повышенных температурах ( 400 - 1300 К); 2) использование в процессе электролиза высоких давлений ( от 1 - 3 МПа до 20 МПа); 3) активация и увеличение поверхности электродов с целью снижения перенапряжения и интенсификации процесса электролиза; 4) уменьшение расстояния между электродами до непосредственного контакта с диафрагмой; 5) создание конструкций электролизеров с твердыми ионопроводящими высокополимерными электролитами ТВЭ; 6) интенсификация процесса электролиза путем повышения плотности тока на электродах; 7) создание конструкции парофазных электролизеров с твердым электролитом и 8) укрупнение единичных аппаратов. [28]
Развитие самих процессов извлечения металлов из растворов электрохимическими методами и, прежде всего электролизом, связано с решением ряда проблем - от усовершенствования способов очистки питающих растворов, обеспечения токопи-тания ванн, механизации и автоматизации обслуживания электролиза ( например, автоматического обнаружения коротких замыканий, механизации обеспечения электродного хозяйства) до интенсификации самого электролиза. Интенсификация процессов электролиза является главной задачей при разработке Электрохимических способов извлечения металлов из водных растворов. [29]
Развитие самих процессов извлечения металлов из растворов электрохимическими методами и, прежде всего электролизом, связано с решением ряда проблем - от усовершенствования способов очистки питающих растворов, обеспечения токопи-тания ванн, механизации и автоматизации обслуживания электролиза ( например, автоматического обнаружения коротких замыканий, механизации обеспечения электродного хозяйства) до интенсификации самого электролиза. Интенсификация процессов электролиза является главной задачей при разработке электрохимических способов извлечения металлов из водных растворов. [30]
Страницы: 1 2 3