Cтраница 3
Производительность ванны зависит от плотности тока и активной катодной поверхности. Для интенсификации процесса электролиза на заводах увеличивают размеры катодов и уменьшают расстояние между электродами до 58 - 60 мм, что поз-но Яяет увеличить производительность до 170 - 250 кг цинка в сутки на 1 м3 ванны. [31]
Поэтому всегда стремятся по возможности снизить величину перенапряжения. Однако интенсификация процесса электролиза всегда связана с повышением плотности тока и с ростом перенапряжения при прочих равных условиях. [32]
Основные принципы конструирования электролизеров с твердым и ртутным катодами, разработанные ранее, широко применяются и сейчас в промышленной практике, но в уровне техники процесса электролиза водных растворов поваренной соли и в аппаратурном оформлении этого процесса в последнее время произошли большие изменения. Они заключаются в интенсификации процесса электролиза за счет повышения электродной плотности тока, укрупнении размеров электролизеров и другого оборудования, в повышении компактности, надежности и устойчивости их в работе за счет использования новых типов конструкций аппаратов, новых электродных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, разработки методов оптимизации условий проведения процесса. [33]
Всякое усовершенствование, позволяющее ори данной плотности тока понизить напряжение, открывает возможность повышения плотности тока и, рано или поздно, эта возможность реализуется. Таким образом, интенсификация процесса электролиза путем повышения плотности тока всегда требует предварительной разработки мероприятий для снижения напряжения электролиза. [34]
Всякое усовершенствование, позволяющее при данной плотности тока понизить напряжение, открывает возможность повышения плотности тока и, рано или поздно, эта возможность реализуется. Таким образом, интенсификация процесса электролиза путем повышения плотности тока всегда требует предварительной разработки мероприятий для снижения напряжения электролиза. [35]
Всякое усовершенствование, позволяющее при данной плотности тока понизить напряжение, открывает возможность повышения плотности тока и рано или поздно эта возможность реализуется. Таким образом, интенсификация процесса электролиза за счет повышения плотности тока всегда требует предварительной разработки мероприятий для снижения напряжения электролиза. [36]
Рост анодной плотности тока до 10000 А / м2 повышает выход по току надсерной кислоты благодаря некоторому увеличению доли тока, идущего на окисление иона бисульфата. Кроме того, возрастает интенсификация процесса электролиза. Это объясняется в первую очередь тем, что рост плотности тока, повышая потенциал платинового анода, делает ощутимой анодную реакцию электрохимического растворения платины. Выход по току растворяющейся платины ничтожен, однако даже при 7000 А / м2 расход платины при электролизе серной кислоты как первой стадии технологического процесса получения пергидроля достигает 10 г на 1 т 100 % - ной перекиси водорода. [37]
Наиболее выгодная плотность тока определяется совокупностью технико-экономических показателей производства. Опыт развития хлорной промышленности подтверждает экономичность этого пути интенсификации процесса электролиза. [38]
Рассмотрим некоторые проблемы, которые в настоящее время решаются на пути повышения основных показателей процессов электрохимического синтеза. Из них наиболее важными являются: 1) повышение производительности электролизера ( интенсификация процесса электролиза), 2) снижение расхода электроэнергии, 3) уменьшение потерь вещества за счет диффузии через диафрагму. [39]
На сегодня электрохимические реакции органических соединений уже не ограничиваются простыми реакциями окисления и восстановления. Чередование электродных и объемных реакций, управление которыми осуществляется с помощью программирования потенциала и подбора растворителей и других компонентов электролита, дает возможность проводить при электролизе разнообразнейшие превращения веществ. Вместе с новыми идеями в области конструирования электролизеров для интенсификации процесса электролиза это является предпосылкой для создания новых передовых производственных процессов, отличающихся непрерывностью, высокой степенью автоматизации, резким сокращением отходов производства и повышением качества продукта. [40]
Первоначально для разложения амальгамы применялись горизонтальные разлагатели, которые состояли из горизонтального желоба, расположенного с уклоном для обеспечения движения ртути. В разлагателях такого типа скорость разложения амальгамы пропорциональна периметру контакта трех фаз: графитовой насадки, амальгамы и раствора щелочи. Для улучшения разложения насадку разлагателя выполняют в виде плит из графита, перфорированных продольными пазами. По мере интенсификации процесса электролиза возникает необходимость обеспечить разложение увеличивающегося количества амальгамы натрия. [41]
В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности 7 1 различные способы активации электродов. Активация катода достигается в результате осаждения на его поверхности слоя никеля, содержащего серу. Такие активированные электроды работают длительное время с пониженным перенапряжением. В промышленности используются также способы повторной активации катодной поверхности без разборки электролизера. Применяется также активация катодов металлами платиновой группы. Для изготовления анодов обычно используют сталь, покрытую слоем никеля. При интенсификации процесса электролиза и работе с плотностью тока 2500 ai / м2 при 70 - 80 С стальные электроды толщиной 3 мм полностью разрушаются за 3 - 4 недели. Никелированная сталь вполне устойчива в условиях анодной поляризации в щелочных растворах достаточно высокой концентрации. Перенапряжение на блестящих покрытиях выше, чем на матовых, поэтому применяется матовое никелевое покрытие толщиной не менее 80 - 100 мк. Такое покрытие обычно не может быть совершенно беспористым. Отсутствие коррозии стального листа анода с пористым никелевым покрытием объясняется забивкой пор малорастворимыми в щелочном электролите продуктами коррозии железа. [42]