Cтраница 1
Полученные вулканизаты обладают широкой гаммой свойств. [1]
Полученные вулканизаты обладают хорошей стойкостью к теплу и окислению. [2]
Полученные вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению и повышенной теплостойкостью. [3]
Полученные вулканизаты имеют высокие модули. Может применяться в производстве шин и резино-техниче-ских изделий. [4]
Полученные вулканизаты имеют хорошие общие свойства и идеальную поверхность. [5]
На рисунке представлены физико-механические свойства полученных вулканизатов с различным содержанием модифицирующей добавки. Как следует из полученных результатов, с увеличением дозировки вводимой в композицию добавки ( в интервале 0.5 - 10 мае. Оптимальная дозировка добавки составляет 1.5 - 2 мае. [6]
Обсуждены механизм вулканизации этилен-пропиленового каучука перекисью дикумила и серой и свойства полученных вулканизатов. [7]
![]() |
Изменение физико-механических свойств резин на основе СКН-26 после старения в зависимости от содержания в каучуке п-нитрозодифенил-амина. [8] |
Преимущества высокомолекулярных антиоксидантов проявляются и в процессах вулканизации резиновых смесей, в свойствах полученных вулканизатов. Эффективность полимерного антиоксиданта и его влияние на процесс вулканизации характеризуются экстремальной зависимостью от молекулярной массы, что связано с такими параметрами системы, как совместимость и растворимость полимерных антиоксидантов в каучуковой матрице. [9]
![]() |
Изменение свойств каучука СКВ в зависимости от давления ( температура 160 С, продолжительность обработки 4 5 ч. [10] |
Давление прессования влияет не только на объем прессуемого материала, но и на свойства полученного вулканизата. [11]
Как указывалось, АФФП, и в частности полиметилолфенольные смолы, используются в основном для вулканизации таких каучу-ков специального назначения, как бутилкаучук, сополимеры этилена, пропилена и диенов, некоторые хлорсодержащие эластомеры и др.; полученные вулканизаты обладают хорошей термической и термоокислительной стабильностью. Антиокислительный эффект оказывают полифенольные фрагменты АФФП, входящие в состав поперечных связей. [12]
Ингредиенты, добавляемые при вулканизации, и наполнители могут поглощать воду [2], поэтому каучуки, использовавшиеся в настоящей работе, сшивали перекисью дикумила и не вводили никаких других отвердителей или наполнителей ( табл. 22.1), причем полученные вулканизаты сохраняли прозрачность. Поскольку было установлено, что на поверхности каучука через несколько дней после погружения в воду появляется белый налет, если только образцы не экстрагировали ацетоном перед использованием, то во всех случаях применяли такую процедуру. Этот налет не следует смешивать с прогрессирующим побе-лением, которое, как описано ниже, происходит в объеме каучука. [13]
Хорошие результаты дает в толстостенных изделиях. Полученные вулканизаты имеют высокие модули. [14]
Полученные вулканизаты имеют высокие модули. Может применяться в производстве шин и резинотехнических изделий. [15]