Cтраница 3
По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3.5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в тоннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. [31]
На Ленинградском заводе РТИ производство формовых игрушек организовано в потоке, включающем все операции от разогрева смеси для заготовок на вальцах до вулканизации игрушек в аппарате непрерывного действия. Пятивалковый каландр выпускает одновременно две полосы, а последующее дублировочное устройство дублирует их в профилированную пластину. По одной стороне ширины пластина имеет толщину 3 0 мм, по другой - 3 5 мм. Резка пластин поперек на заготовки производится дисковым ножом с электрообогревом. Ленточным транспортером заготовки передаются к штанцевым прессам. Здесь, при оформлении заготовки игрушки, внутрь ее помещают в качестве вздувателя воду. Утолщенная часть заготовки приходится на то место игрушки, где требуется большее количество резины, например ножки кукол. Вулканизация заготовок осуществляется в туннельных аппаратах фирмы Тупол ( ЧССР) непрерывного действия с обогревом воздуха элементами накала. [32]
Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму - обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [33]
По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет ( 2 0 - 3 0) - 107 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. Н. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок ( автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [34]