Вулканизация - покрытие
Cтраница 2
Были опробованы следующие методы термической вулканизации покрытий: в термостате, под инфракрасной лампой и в воде. В первой серии опытов покрытия толщиной 1 - 1 2 мм, нанесенные на стекло, вулканизовались при различных температурах в пределах 80 - 142 С. [16]
Кроме того, ее можно применять для вулканизации покрытий в полевых условиях, на монтажных площадках, когда использование нагревательных устройств других типов невозможно из-за отсутствия пара или электроэнергии. В этих случаях электродвигатель в приводе установки заменяется двигателем внутреннего сгорания. [17]
В условиях строительно-монтажной площадки обычно трудно организовать вулканизацию покрытия водой и водными растворами, так как необходимо подавать и удалять воду, подавать пар и отводить конденсат, в to время как зачастую гуммирование аппарата производится в процессе монтажа оборудования до сооружения инженерных сетей. [18]
Трестом Монтажхимзащита совместно с НИИРП была разработана технология вулканизации покрытия ИРП-1394 и ИРП-1395 открытым способом. Хотя показатели набухания эбонита ИРП-1394 при таком способе вулканизации покрытия больше, чем при вулканизации его в котле, обкладка обладает достаточной химической стойкостью. Однако такая технология вулканизации подлежит дальнейшей доработке и производственной проверке. [19]
После нанесения на защищаемую поверхность раствора наирита НТ не обязательно осуществлять вулканизацию покрытия, так как даже невулканизованные пленки обладают высокими механическими свойствами. [20]
При выполнении гуммировочных работ необходимо проверять качество резиновой обкладки как перед вулканизацией покрытия, так и после ее окончания. При этом контролируется: прочность сцепления резиновой обкладки с металлической поверхностью, отсутствие в обкладке отверстий, вздутий, проколов, трещин и пор, а также соответствие толщины резиновой обкладки проекту. [21]
 |
Схема вулканизации резинового покрытия в отбельных башнях. [22] |
Иногда приходится на стройплощадке гуммировать крупногабаритные аппараты полуэбонитом 1751 с использованием для вулканизации покрытия самого аппарата в качестве паро-приемника. [23]
При обкладке металлической поверхности мягкой резиной 4476 по подслою из полуэбонита 1751 с вулканизацией покрытия при 1 2 кгс / см2 поверхность промазывают клеем № 1805 в три слоя. [24]
При внешнем осмотре выявляют проколы, отверстия и другие дефекты, которые устраняют до вулканизации покрытия. Обнаруженные пузыри в сырых резинах прокалывают иглой и заклеивают клеем. [25]
Особенно перспективным в технике гуммирования химического оборудования является применение составов на основе каучука, не требующих вулканизации покрытия при повышенной температуре. [26]
В тех случаях, когда резиновая обкладка аппарата состоит из мягкой резины № 2566 и эбонита № 2169, вулканизацию покрытия производят не в воде, а в растворе хлористого кальция, который имеет более высокую температуру кипения. [27]
При использовании в качестве теплоносителя сжатого воздуха теплосодержание единицы его объема повышается, и скорость нагревания изделия увеличивается, тем самым сокращается цикл вулканизации покрытия. [28]
В случае использования в качестве теплоносителя сжатого воздуха повышается теплосодержание единицы объема его, в результате чего увеличивается скорость нагревания изделия и тем самым сокращается цикл вулканизации покрытия. [29]
Вне зависимости от конструкции резинового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме: подготовка металлической поверхности под обкладку, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4