Вулканизация - покрытие
Cтраница 3
Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме: подготовка металлической по-верхности под защитное покрытие ( очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [31]
Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме: подготовка металлической поверхности под обкладку - нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [32]
Практическое применение получили следующие технологические процессы: послойное гуммирование в два и три приема; гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов; вулканизация сложных изделий в котлах; гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами; механизированное снятие фасок с резиновых заготовок; гуммирование с подогревом изделий; гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха; гуммирование новыми резинами с повышенной тепло - и химической стойкостью. [33]
В ряде случаев в качестве основы эрозионностойких покрытий используют растворы сырых резиновых смесей, наносимые на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью. Вулканизация покрытия проводится непосредственно на изделии. Следует отметить что вулканизация фторкаучуков протекает по непредельным связям, которые в свою очередь образуются за счет отщепления фторо-или хлороводорода. Отщепляющиеся галогенид-ионы могут оказывать неблагоприятное влияние на коррозионные процессы, поэтому нанесение данных покрытий необходимо производить по грунтовкам или подслоям на эпоксидной или фенольно-каучуковой основе. [34]
 |
Приспособления для ремонта покрытия сварочных проводов. [35] |
Статина / изготовлена из швеллера, на ней смонтированы нижняя неподвижная 2 и верхняя подвижная 3 части пресс-формы. Для вулканизации покрытия в обеих частях пресс-формы имеются ручьи диаметром 20 и 25 мм. Пресс-форму нагревают двумя электронагревателями, изготовленными из нихромовой проволоки диаметром 1 2 мм. [36]
На обнаруженные до вулканизации дефектные места в покрытии необходимо наложить заплаты и тщательно их прикатать зубчатым роликом. До вулканизации покрытия допускается производить любое исправление дефектов, независимо от вида гуммируемого оборудования, марки резины и толщины обкладки. Окончание процесса вулканизации определяют измерением твердости ( на приборе 2033 - ТИР) контрольных образцов, подвешиваемых в аппарате. Дефекты после вулканизации исправляют различными способами в зависимости от вида гуммировочного материала. [37]
 |
Скорость вулканизации пленок на основе жидких наиритов при различных температурах. [38] |
По-видимому, вулканизация покрытий этого типа с применением ламповых источников инфракрасного излучения может быть удовлетворительной лишь тогда, когда прогрев металлической стенки будет осуществлен с обратной стороны, на которой нет покрытия. [39]
Наиболее подходящими для вулканизации наиритовых покрытий являются температуры в диапазоне 80 - 140 С. Инфракрасная сушка может быть использована для вулканизации покрытий из жидкого наирита НТ, но не дает хороших результатов для жидкого масляного наирита. [40]
Трестом Монтажхимзащита совместно с НИИРП была разработана технология вулканизации покрытия ИРП-1394 и ИРП-1395 открытым способом. Хотя показатели набухания эбонита ИРП-1394 при таком способе вулканизации покрытия больше, чем при вулканизации его в котле, обкладка обладает достаточной химической стойкостью. Однако такая технология вулканизации подлежит дальнейшей доработке и производственной проверке. [41]
Ценными свойствами таких полисилоксановых композиций является способность вулканизоваться при соприкосновении с влагой воздуха без каких-либо добавок и без применения нагрева, что создает значительные технологические удобства. При обычной для многих географических точек относительной влажности воздуха 65 - 80 % вулканизация покрытий толщиной 1 - 3 мм, как указывается в литературе, завершается приблизительно за сутки, но могут быть разработаны составы и с более быстрым или, наоборот, замедленным сроком вулканизации. [42]
Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использованием острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Измерительные приборы и автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [43]
Жидкая резиновая смесь, изготовленная на основе жидкого каучука с добавкой обычных ингредиентов резиновой смеси - вулканизующего агента, ускорителей, наполнителей, позволяет получить монолитное покрытие без швов на любых сложнопро-фильных поверхностях. Саженаполненная смесь наносится кистью на предварительно обработанную пескоструйным способом и обезжиренную поверхность, после чего проводится вулканизация покрытия горячим воздухом. Толщина покрытия зависит от вязкости смеси и составляет 1 - 3 мм. [44]
Жидкая резиновая смесь, изготовленная на основе жидкого каучука с добавкой обычных ингредиентов резиновой смеси - вулканизующего агента, ускорителей, наполнителей, позволяет получить монолитное покрытие без швов на любых сложнопро-фильных поверхностях. Саженаполненная смесь наносится кистью па предварительно обработанную пескоструйным способом и обезжиренную поверхность, после чего проводится вулканизация покрытия горячим воздухом. Толщина покрытия зависит от вязкости смеси и составляет 1 - 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4