Интервал - обжиг
Cтраница 3
 |
Влияние термической обработки на тепловое расширение фритт ЭВК-75 ( 1 1 и ЭВК-103 ( 2, 2. [31] |
В процессе практического применения наряду с явными преимуществами, выявлены существенные недостатки ряда ситалловых покрытий. К ним относятся недоста, точная технологичность ( быстрая кристаллизация по объему покрытий резко сужает температурно-временнбй интервал обжига), а также локальные сколы и разнотонность по цвету защитного слоя. [32]
Установлено, что добавка диоксида титана улучшает сплошность эмалевого покрытия, уменьшает количество пор и прогаров. Добавка свыше 6 массовых частей приводит к изменению цвета покрытия. Диоксид титана расширяет интервал обжига покрытия в сторону низких температур. [33]
Интервал обжига покрытия исходного состава находится в пределах 820 - 900 С. Введение небольшого количества окиси цинка приводит к повышению нижнего предела интервала обжига на 20 С, а введение окиси магния - к его понижению на такую же величину. Остальные окислы заметного влияния на интервал обжига покрытий не оказывают. [34]
Большое влияние на качество грунтового покрытия оказывает степень измельчения грунта. Обычно грунты размалывают значительно крупнее, чем эмали. Крупный помол замедляет оплавление грунта, расширяет интервал обжига. При тонком помоле оплавление начинается раньше, однако слишком тонко смолотый грунт труднее наносить: в начале обжига он часто собирается в капли, не растекаясь по поверхности изделия. [35]
 |
Химическая устойчивость керамических плиток Потери в массе, %, после обработки. [36] |
Для снижения температуры спекания, а следовательно и температуры обжига применяют флюсующие добавки - нефелин-сиенит, перлит, пегматит, тальк. При скоростных режимах обжига в роликовых печах значительно интенсифицируют спекание плиточных масс комбинированные плавни, состоящие из щелочесо-держащих материалов и материалов, включающих щелочноземельные окислы. Учитывая, что при обжиге плиток для полов в туннельных печах неизбежны значительные перепады температур, интервал обжига глин должен быть не менее 80 - 100 С. При скоростном обжиге в роликовых печах можно использовать глины с более узким интервалом обжига, так как перепад температур в них значительно меньший, чем в туннельных. [37]
 |
Химическая устойчивость керамических плиток Потери в массе, %, после обработки. [38] |
Для снижения температуры спекания, а следовательно и температуры обжига применяют флюсующие добавки - нефелин-сиенит, перлит, пегматит, тальк. При скоростных режимах обжига в роликовых печах значительно интенсифицируют спекание плиточных масс комбинированные плавни, состоящие из щелочесо-держащих материалов и материалов, включающих щелочноземельные окислы. Учитывая, что при обжиге плиток для полов в туннельных печах неизбежны значительные перепады температур, интервал обжига глин должен быть не менее 80 - 100 С. При скоростном обжиге в роликовых печах можно использовать глины с более узким интервалом обжига, так как перепад температур в них значительно мень. [39]
Работы в данном направлении ведутся в НИИэмаль-химмаше в течение ряда лет. Получены практические составы электропроводных эмалей с величиной удельного объемного сопротивления Ю8 - 109 ом см, в то время как для серийно освоенных эмалей эта величина находится в пределах 1012 - 1014 ом см. Однако синтезированные эмали пока еще недостаточно технологичны. Поэтому целью данной работы явилось изучение влияния окислов лития, калия, магния, кальция, цинка, стронция к кадмия на электропроводность, химическую устойчивость и интервал обжига опытных эмалей. [40]
 |
Свойства кордиеритовои керамики. [41] |
Обычно в кордиеритовои керамике содержится около 80 % кордиерита и около 20 % клиноэнстатита, муллита и стекла. Кордиеритовая керамика подобно клиноэнстатитовой ( стеатитовой) имеет очень короткий интервал обжига ( 15 - 20 С), что сильно затрудняет ее производство. Для расширения интервала обжига до 40 - 50 С рекомендуется вводить 2 - 4 % оксидов щелочных металлов через полевой шпат. [42]
 |
Показатели преломления различных фтористых глушителей. [43] |
Газовое глушение вызывается присутствием в эмалевом покрытии мельчайших газовых пузырьков и происходит благодаря различию в показателях преломления эмалевого стекла и газа. Наилучший эффект газового глушения достигается при наличии в эмалевом расплаве большого количества газовйх пузырьков диаметром около одного микрона. Пузырьки газа должны располагаться внутри эмалевого покрытия и ие выходить к наружной его поверхности. На размер газовых пузырьков влияют свойства эмали ( интервал обжига, вязкость), а также равномерность распределения в эмали и дисперность частиц органических веществ, режим обжига эмалевого покрова. Газовые глушители, искусственно приготовленные и природные, например темная глина, не нашли широкого применения в эмалировочной промышленности. Это объясняется сравнительно малым глушащим эффектом газовых глушителей и трудностью соблюдения в производственных условиях требуемого при этом режима обжига. [44]
Большинство эмалей для алюминия не обладает большим интервалом обжига. Оплавление их начинается при температуре, близкой к температуре обжига. Во время нагревания изделия до этой температуры металл расширяется быстрее, чем слой необожженной эмали, поэтому высушенный эмалевый слой часто растрескивается до обжига. Так как эмали и при температуре обжига довольно вязки, на обожженном покрытии могут быть видны за-плавленные трещины. Для расширения интервала обжига и ускорения появления жидкой фазы при нагревании обжигаемых изделий в состав мельничных добавок вводят также вещества, являющиеся хорошими плавнями. [45]
Страницы: 1 2 3 4