Cтраница 4
Большинство эмалей для алюминия не обладает большим интервалом обжига. Оплавление их начинается при температуре, близкой к температуре обжига. Во время нагревания изделия до этой температуры металл расширяется быстрее, чем слой необожженной эмали, поэтому высушенный эмалевый слой часто растрескивается до обжига. Так как эмали и при температуре обжига довольно вязки, на обожженном покрытии могут быть видны заплавленные трещины. Для расширения интервала обжига и ускорения появления жидкой фазы при нагревании обжигаемых изделий в состав мельничных добавок вводят также вещества, являющиеся хорошими плавнями. [46]
Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку ( длиной 250 мм, диаметром 30 - 40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно: в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [47]
Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку ( длиной 250 мм, диаметром 30 - 40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно: в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [48]
Отсюда при прочих равных условиях следует, что выгоднее обжигать тонкостенные изделия. Если возникающие напряжения превысят прочность материала, изделие растрескивается - открытые трещины. В отдельные периоды обжига, когда в материале происходят структурные изменения, разрушение кристаллической решетки, возможность образования трещин увеличивается. Поэтому при температурах, соответствующих таким явлениям, скорость изменения температуры должна быть несколько замедлена. Накопление жидкой фазы, определяющее возможность пластических деформаций материала, компенсирует возникающие напряжения. Для выравнивания температур по сечению садки и в теле изделия и завершения идущего процесса спекания, при достижении максимальной температуры обжига производится выдержка изделий при такой температуре. При этом местные перегревы могут вызвать значительное размягчение и деформацию изделий, а недостаточный прогрев садки - недожог отдельных ее участков. Как то, так и другое являются дефектом обжига. Несмотря на выравнивание температур, определенный перепад ее все же остается. Интервал температур, в котором обжигаемые изделия получаются требуемого качества, называется интервалом обжига. Для изделий из легкоплавких глин он невелик: до 60 - 100, что надо особенно учитывать при выборе печи. После чего производится выгрузка их. При охлаждении изделий, изготовленных из запесоченных глин, следует учитывать наличие кварцевого эффекта в интервале температур 600 - 500, в котором скорость снижения температур следует замедлять. [49]