Cтраница 3
На рис. Х-6 приведен типовой баланс производительности станка-полуавтомата с числовым программным управлением. Баланс рассчитан из условий, что согласно программе работы длительность рабочего цикла - интервал выпуска одного изделия составляет Т 5 8 мин; из них суммарная длительность обработки tp - 3 2 мин, холостых ходов цикла ( включая загрузку и съем обрабатываемых изделий) / х 2 6 мин. Тогда технологическая производительность К 150, цикловая Qu 83, фактическая Q 54 шт. Диаграмма наглядно показывает и позволяет определять количественно, по каким причинам имеются наибольшие потери производительности. [31]
Проведенные проектантами расчеты показали, что если учитывать лишь загрузку оборудования, то оптимальными по выпуску малолитражных автомобилей являются мощности заводов в интервале выпуска от 200 до 300 тыс. штук в год. Если же учитывать себестоимость продукции франко-потребитель и удельные капиталовложения, то оптимальными являются значительно большие мощности. [32]
Однако и при учете вероятностных соотношений в деле установления объема запаса определенной величины, потеря штучного выпуска питаемого запасом бункера участка линии на ожидание возобновления питания неизбежна, если потолок запаса для такого питания последующего участка назначен не на основе величины возможного особо длительного интервала выпуска, вызванного, например, поломкой уникального элемента одного из устройств, и без учета вероятности повторных появлений таких же длительных интервалов. Процент потерь времени на ожидание возобновления питания последующего запаса при таких особо длительных интервалах выпуска предшествующего участка может быть доведен до нуля только при неисчерпаемом ( по крайней мере, неисчерпываемом за период усреднения интервалов выпуска) запасе. [33]
Отметим, что требование осуществлять участки автоматической линии равнотрудоемкими по настройке практически может быть реализовано не всегда, так как деление линии выполнимо только лишь на участки с целым числом агрегатов. Положение может быть выправлено за счет того, что, в конечном счете, величиной, определяющей взаимодействие участков автоматической линии, является не сама трудоемкость настройки участка линии, а зависящая, в частности, от нее, но также и от участкового цикла обработки, величина участкового интервала выпуска. [34]
В автоматах непрерывного действия обработка происходит без пауз на холостые ходы. Поэтому обычное для автоматов циклического действия понятие рабочего цикла Т здесь неприменимо. При расчетах ожидаемой производительности эквивалентным ему является понятие интервала выпуска - промежутка времени между выдачей двух обработанных изделий при безотказной работе автомата. [35]
Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатировамных машин. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. [36]
Элементы устройств автоматической линии более или менее периодически утрачивают свою работоспособность. Для восстановления их работоспособности в каждом случае требуется затратить определенные усилия и время. Имея в виду технически обоснованные нормы выполнения работ, затраты времени на восстановление работоспособности устройств или элементов автоматической линии следует считать оправданными. Трудоемкость настройки линии является одним из основных по - - - казателей ее совершенства. Трудоемкость настройки автоматической нии определяет величину коэфициента ее технического использования. Вместе с номинальной длительностью цикла действия автоматической линии, трудоемкость ее настройки определяет фактическую среднюю длительность интервала выпуска продукции с линии. Трудоемкость настройки автоматической линии существенно влияет на экономическую эффективность ее использования. Наиболее трудной задачей является разработка такой системы предварительной оценки трудоемкости настройки, которой можно пользоваться при проектировании автоматической линии. [37]