Cтраница 1
Температурные интервалы ковки и штамповки определяют по диаграммам пластичности, кривым течения, диаграммам сопротивления деформации, состояния и рекристаллизации. [1]
Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали ( сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса ( дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах ( кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [2]
Температурные интервалы ковки и штамповки определяются по диаграммам пластичности, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. [3]
Температурный интервал ковки назначают на основании показателей пластичности при различных температурах, а также данных о фазовых и структурных изменениях в сплаве при нагреве под ковку, при ковке, охлаждении после ковки и последующей термической обработке поковок. [4]
Температурный интервал ковки для инструментальных углеродистых сталей уже, поэтому при ковке заготовку необходимо чаще подогревать. Так как теплопроводность высокоуглеродистых сталей также ниже, чем среднеуглеродистых сталей, то нагревают первые перед ковкой медленно. [5]
Температурный интервал ковки 1175 - 825 С, охлаждение замедленное. При повышенном содержании в стали ферритной составляющей рекомендуется температуру нагрева перед началом горячей пластической деформации снизить до ИЗО-1150 С. [6]
Температурный интервал ковки определяется оптимальной начальной температурой, до которой следует осуществлять нагрев, и оптимальной конечной температурой, при которой ковка заканчивается. [7]
Температурный интервал ковки определяется оптимальной начальной температурой, до которой следует производить нагрев, и оптимальной конечной температурой, при которой должна заканчиваться ковка. [8]
Температурный интервал ковки стали XCR очень узкий ( 10 - 15), причем перегрев ее при ковке ведет к потере способности к твердению, а недогрев - к появлению трещин и хрупкости. [9]
Температурный интервал ковки стали определенной марки зависит от ее химического состава ( см. табл. 8, 9, 10, 13) и устанавливается на основании лабораторных испытаний. Он должен обеспечивать высокую пластичность металла, низкое сопротивление деформированию, а нагрев до этих температур перед ковкой не должен приводить к снижению качества кованых изделий и их механических свойств. [10]
Соблюдать температурный интервал ковки заготовок, установленный действующей технологической или инструкционной картой отдела главного металлурга. Ковка пережженного или охладившегося ниже нормы металла запрещается, так как может вызвать не только брак изделия, но и несчастные случаи. [11]
Соблюдать температурный интервал ковки заготовок, установленный технологической документацией. Ковка пережженного или охладившегося ниже нормы металла запрещается, так как может вызвать несчастные случаи. [12]
При определении температурного интервала ковки и штамповки следует учитывать усилия, степень и скорость деформации, а также руководствоваться диаграммой состояния ( см. фиг. [13]
Для новых сталей температурные интервалы ковки определяют следующим образом. Затем производят осадку их до 50 - 70 % начальной высоты под молотом или прессом. Если на образце не появятся трещины, то при данной температуре ковать эту сталь можно. [14]
В табл. 58 указаны температурные интервалы ковки и штамповки деталей из нержавеющих, окалиностойких сталей и жаропрочных деформируемых сплавов. [15]