Cтраница 2
В табл. 19 приводятся температурные интервалы ковки и штамповки конструкционных сталей, в табл. 20 - инструментальных сталей. [16]
В табл. 9 и 10 приведены температурные интервалы ковки и штамповки конструкционной углеродистой и низколегированной стали, однако назначение того или иного температурного интервала для ковки и штамповки надо производить с учетом высказанных выше основных положений и конкретных условий производства. [17]
Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [18]
Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия машины следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства ( пластичность, прочность, сопротивление деформации, ковкость и др.) определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [19]
![]() |
Определение геометрического фактора. [20] |
С - температурный фактор, зависящий от температурного интервала ковки ( см. таблицу); т - геометрический фактор, зависящий от размеров поковки. [21]
С и заканчивают при 800 С, а температурный интервал ковки бронзы ( БрАЖ9 - 4) 900 - 700 С. [23]
Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной характеристикой данной стали ( сплава) для обработки давлением. [24]
Сталь при низких температурах нагрева и магниевые сплавы при нормальном температурном интервале ковки имеют очень малую скорость рекристаллизации. Поэтому повышение скорости деформации может изменить характер обработки: из горячей она обратится в неполную горячую, что и вызовет резкое уменьшение пластичности при одновременном росте напряжения текучести. [25]
Допустимые и возможные температурные пределы начала и конца ковки называются температурным интервалом ковки. [26]
Для каждой марки стали и сплавов установлены определенные, оправданные практикой, температурные интервалы ковки. [27]
Мелкозернистая структура поковок в сыром их виде обеспечивается: а) соблюдением правильного температурного интервала ковки ( см. стр. [28]
В жаропрочных аустенитных сталях и никелевых сплавах интенсивный рост зерен начинается при приближении к верхнему температурному интервалу ковки. [29]
Область температур нагрева металла, в которой рекомендуется производить горячую обработку давлением, называют температурным интервалом ковки. Он определяется разностью между начальной температурой ковки, до которой производится нагрев металла, и конечной температурой, при которой ковка заканчивается. [30]