Cтраница 4
Переводить рычаги на рабочий ход нужно плавно, нанося сначала легкие удары по нему. Ковать следует только хорошо прогретый металл, соблюдая температурные интервалы ковки. [46]
![]() |
Схема индукционного нагрева. [47] |
Электрические печи ( электропечи), работающие по принципу сопротивления, бывают камерного и методического устройства. Их применяют чаще всего для нагрева цветных металлов и сплавов, у которых температурный интервал ковки ниже, чем у стали, и поддерживать его в пламенных печах значительно труднее, чем в электрических. [48]
При расположении заготовки в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы сопротивление материала деформации резко снижается, в результате чего на поковке возникают трещины и расслаивания в плоскости разъема. При этом опасность появления трещин и расслаиваний особенно вероятна при температуре, близкой к верхнему или нижнему пределам температурного интервала ковки. [49]
Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали ( сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса ( дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах ( кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [50]
При сварке стали 35ХМ требуется подогрев до температуры 150 - 400 С. Пластичность при холодной деформации умеренная. Температурный интервал ковки 1180 - 850 С, штамповки 1220 - 850 С. [51]
![]() |
Схема размеров поковки. [52] |
Форма и сложность поковки определяют выбор необходимых операций ковки и рациональную последовательность их выполнения. Далее предусматривают необходимые для ковки инструменты, приспособления и выбирают основное и вспомогательное оборудование для ковки. В зависимости от марки стали назначают температурный интервал ковки, выбирают режимы нагрева слитка или заготовки и охлаждения поковки, а также нагревательную печь. [53]