Узкий интервал - кристаллизация
Cтраница 1
Узкий интервал кристаллизации определяет склонность к образованию столбчатой структуры и транскристаллизации. [1]
Низкая теплопроводность и узкий интервал кристаллизации болыпннотва титановых сшивов позволяют использовать их в качестве материала для сварных конструкций. Для улуаения комплекса свойств сварное соединение подвергают, как правило, термической обработке. [2]
Оба эти компонента обеспечивают узкий интервал кристаллизации припоя и вакуумную плотность швов. [3]
Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. [4]
К положительным свойствам припоев Аи-Си следует отнести весьма узкий интервал кристаллизации, что обеспечивает высокую размерную точность при монтаже тонкостенных конструкционных атементов изделий. [5]
Все элементы-депрессанты образуют с медью припои с узким интервалом кристаллизации, что в известной мере гарантирует отсутствие в паяном шве усадочной пористости, а следовательно, обеспечивает высокую его вакуумную плотность. [6]
Для получения плотной отливки применяют сплавы с узким интервалом кристаллизации ( см. рис. 424) и, естественно, для этого подходят сплавы эвтектической концентрации. [7]
 |
Изменение конструкции. [8] |
Сплавы, применяемые для литья под давлением, должны обладать достаточной жидкотекучестью, узким интервалом кристаллизации, возможно меньшей усадкой и достаточной прочностью и пластичностью при высоких температурах. Они не должны химически взаимодействовать с материалом прессформ. [9]
Важной положительной особенностью большинства титановых сплавов является их стойкость против образования кристаллизационных трещин, благодаря узкому интервалу кристаллизации п высокой пластичности в этом интервале. Титановые сплавы обладают наибольшей стойкостью против образования горячих трещин по сравнению с другими конструкционными металлами. [10]
Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой ( 0 8 - 1 1 %), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов ( до 80 %) получают литьем в кокиль или под давлением. [11]
 |
Диаграмма плавкости сплавов системы Си - - Р - Ag ( К. Фролих. [12] |
Широкое распространение латунных припоев для пайки медных сплавов и сталей объясняется их относительно низкой температурой плавления, узким интервалом кристаллизации, большой растворимостью цинка в меди и недефицитностью. [13]
 |
Схема жидкой штамповки. [14] |
Для сплавов с широким интервалом кристаллизации давление прессования обычно в 2 раза больше, чем для сплавов с узким интервалом кристаллизации. Чем дольше расплав находится в форме до приложения нагрузки и тоньше стенки отливки, тем большие давления требуются для прессования. Температура заливки сплава в форму должна быть на 50 - 100 С выше температуры ликвидуса сплава. Повышение температуры приводит к образованию усадочной пористости в отливках, а понижение - к необходимости приложения больших давлений. Пуансон и матрицы перед прессованием нагревают до 180 - 250 С. Из-за высокой стоимости форм и энергоемкости образования процесс жидкой штамповки используют в массовом производстве. [15]
Страницы: 1 2 3