Узкий интервал - кристаллизация
Cтраница 2
Опасность образования горячих кристаллизационных трещин увеличивается в паяемом шве, имеющем широкий эффективный интервал кристаллизации, и уменьшается при применении припоев с узким интервалом кристаллизации ( в частности, эвтектических) или припоев, кристаллизующихся с образованием относительно большого количества эвтектики. [16]
Несомненным достоинством сварных швов из большинства титановых сплавов по сравнению с другими конструкционными материалами является стойкость против образования кристаллизационных трещин, что объясняется узким интервалом кристаллизации и высокой пластичностью металла в этом интервале. [17]
Силумины используются в крупносерийном производстве мало - и сред-ненагруженных деталей, в том числе для деталей пневмо - и гидросистем, так как обладают хорошей герметичностью благодаря узкому интервалу кристаллизации и большому количеству эвтектики. Из них изготовляют детали сложной конфигурации, например корпуса отбойных молотков, сверл и др. К группе силуминов относятся также поршневые сплавы ( например, АК12М2МгН), сочетающие жаропрочность, износостойкость и размерную стабильность. [18]
 |
Кривые плотности. [19] |
Указанная закономерность будет иметь место в том случае, если компоненты полностью взаимно растворимы и дают на диаграмме плавкости простую эвтектику, а также если смеси характеризуются узким интервалом кристаллизации. Появление в расплавах устойчивых сложных компонентов в виде анионов приводит к отклонению расплава от идеального раствора, и кривая плотности отклоняется от прямой. [20]
При этом используют главным образом следующие особенности меди: образование легкоплавких эвтектик с фосфором при 707 Сие серебром при 779 С; образование ограниченных твердых растворов с цинком и узким интервалом кристаллизации; образование непрерывного ряда твердых растворов с марганцем, золотом, палладием, никелем. Легирование меди палладием и никелем вызывает непрерывное повышение температуры плавления припоя. [21]
Высокая жидкотекучесть при небольшом перегреве позволяет сплаву хорошо заполнять форму. Узкий интервал кристаллизации способствует быстрому и равномерному затвердеванию отливки. Сплавы с широким интервалом кристаллизации, например бронзы, непригодны для литья под давлением. Минимальная усадка предотвращает образование усадочных дефектов и дает возможность получать качественные отливки. [22]
При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтсктические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [23]
При этом используются главным образом следующие особенности меди: I) образование легкоплавких эвтектик с фосфором при 707 С и с серебром при 779 С; 2) образование ограниченных твердых растворов с цинком и узким интервалом кристаллизации; 3) образование непрерывного ряда твердых растворов с марганцем, золотом, палладием, никелем. Легирование меди палладием и никелем вызывает непрерывное повышение температуры плавления. [24]
 |
Схема образования усадочной раковины в фасонной отливке. [25] |
Чтобы не допустить образования усадочной раковины, необходимо на отливках установить прибыли, из которых под действием силы тяжести жидкий сплав перемещается в затвердевающую отливку. Усадочная раковина в этом случае образуется только в прибыли, которую отделяют от отливки. Концентрированная усадочная раковина образуется в отливках из чистых металлов, сплавов с узким интервалом кристаллизации и эвтектик. [26]
Он обнаружил, что при помещении в раствор йодистого аммония смеси порошков следующих веществ: стекла, слюды, гипса, кальцита, талька и орпимента, первые кристаллики NH4J всегда появлялись около частиц слюды, которая обусловливает наилучшее срастание. Характерными признаками кристаллизации на естественно активных примесях являются: резкое снижение границы метастабильности, независимость переохлаждения от перегрева, узкий интервал кристаллизации, флуктуационный характер зарождения центров. [27]
Сплав А1 - 12 % Si, стали 45Л и У12Л в обычных условиях литья имеют минимальную ширину столбчатой зоны, а при кристаллизации под механическим давлением транскристаллическую по всему сечению. По мере снижения температурного градиента, осуществляемого за счет повышения начальной температуры прессформы, уменьшается протяженность столбчатой зоны и расширяется зона равноосных кристаллов. При этом у сплава с широким интервалом кристаллизации равноосная структура образуется при меньшей температуре нагрева прессформы, что находится в полном соответствии с современной теорией кристаллизации, согласно которой они более склонны к образованию равноосной структуры при большем температурном градиенте, чем сплавы с узким интервалом кристаллизации. [28]
В практике используют также лужение поверхности нагретых алюминиевых деталей короткими прутками припоя, так как при применении длинных прутков происходит сильный теплоотвод от паяемой детали, что приводит к необходимости перегрева облуживаемой детали или замедлению процесса лужения. При лужении прутком припоя роль абразива играет его твердая торцовая часть. Прутки припоев с широким интервалом затвердевания легко обламываются при натирании поверхности облуживаемой детали. Поэтому для этого способа применяют прутки припоя с узким интервалом кристаллизации. [29]
Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных Al, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образованию кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn - еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Mn ( MA1, МЛ2), имеющие узкий интервал кристаллизации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов: а при многослойной сварке или близком расположении швов - применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с миним. [30]
Страницы: 1 2 3