Узкий интервал - кристаллизация
Cтраница 3
Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных Al, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образованию кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn - еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Mn ( MAI, MJI2), имеющие узкий интервал кристаллизации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов, а при многослойной сварке или близком расположении швов - применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с миним. [31]
Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных Al, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образованию кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn - еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Mn ( MA1, МЛ2), имеющие узкий интервал кристаллизации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов, а при многослойной сварке или близком расположении швов - применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с миним. [32]
Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных Al, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образов анию кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn - еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Mn ( MA1, МЛ2), имеющие узкий интервал кристаллизации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов, а при многослойной сварке или близком расположении швов - применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с миним. [33]
Повышение аь и о0 2 прессованных изделий сопровождается нек-рым снижением относит, удлинения и сужения поперечного сечения. Твердость, а также сопротивление срезу и сжатию при возникновении пресс-эффекта практически не меняются, а длит, прочность повышается при низких темп-рах и, наоборот, понижается при иовыш. В наиболее отчетливой форме явление пресс-эффекта наблюдается после закалки и старения в сплавах Д1, Д16, АВ, АК6, АК8, ВД17, В92, В95, В96, ВАД23, иногда в сплавах Д20, Д21, АК2 и крайне редко в сплавах АК4, АК4 - 1, АД31, АДЗЗ. Возникновению пресс-эффекта способствует наличие в сплавах марганца, циркония, хрома и др. элементов, к-рые образуют с алюминием диаграммы состояния с очень узким интервалом кристаллизации и резким уменьшением растворимости в твердом состоянии при высоких темп-рах. [34]
В практике применяется также лужение поверхности нагретых алюминиевых деталей прутком припоя. При этом удобнее использовать короткие куски прутка, так как при применении длинных прутков происходит сильный теплоотвод от паяемой детали, что приводит к необходимости перегрева облуживаемой детали или замедлению процесса лужения. При лужении прутком припоя роль абразива играет его твердая торцовая часть. Прутки припоев с широким интервалом затвердевания легко обламываются при натирании поверхности облуживаемой детали. Поэтому для этого способа следует применять припои с узким интервалом кристаллизации. [35]
Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен ( С, В, Hf, Zr, P3M), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у - и у - фазы. Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у - фазы. Важная роль при легировании уделяется рению ( до 3 %), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы ( например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у - фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 С. Снижение содержания хрома ( а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 С: высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [37]
Страницы: 1 2 3