Cтраница 1
Выбор допусков на параметры элементов устройств дискретного действия производится с учетом особенностей работы таких устройств. Как известно, эти устройства выдают переработанную информацию только в устой ивом состоянии. Это означает, что допуски на параметры их элементов должны выбираться из условий безотказной работы именно в устойчивом состоянии. Осуществление переходного процесса и заданная его быстротечность при этом обычно обеспечиваются. [1]
Выбор допусков на свободные угловые размеры должен осуществляться по одному из трех указанных в таблице рядов в зависимости от специфических условий производства, назначения детали ( изделия) и других факторов. [2]
Выбор допусков и посадок шпонок стандартизованных типов ( ГОСТ 8788 - 58 и 8795 - 58) в пазах вала и втулки обусловливается характером работы шпоночного соединения и технологией производства. [3]
Выбор допусков может быть осуществлен на основе вычисления корня квадратного из суммы квадратов или какого-либо модифицированного варианта этого метода. Обычно установление допусков по методу вычисления квадратного корня из суммы квадратов преследует экономические цели, однако для некоторых усовершенствованных изделий этот метод применяется и в связи с тем, что требования к их изготовлению могут превзойти возможности современного уровня техники. [4]
Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. [5]
Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований к элементам деталей и производится по следующим правилам. [6]
Выбор допусков и посадок, определяющих положение узлов и деталей относительно друг друга, зависит от многих факторо-в - конструктивных, технологических и эксплуатационных. [7]
Выбор допусков на изготовление деталей машин должен удовлетворять двум основным условиям: обеспечению заданной функциональной точности и обеспечению применимости наиболее производительного способа изготовления деталей машин, гарантирующего минимальную трудоемкость при достижении функциональной точности. [8]
Выбор допусков и посадок, определяющих положение деталей и узлов относительно друг друга, зависит от многих факторов - конструктивных, технологических и эксплуатационных. Многие задачи достижения точности взаимного расположения отдельных деталей в машине решаются на основании теории размерных цепей. [9]
Выбор допуска должен быть увязан с условиями реального нагружения и требованиями к работе конструкции или детали. [10]
Выбор допусков и посадок шпонок стандартизованных типов ( ГОСТ 8788 - 58 и 8795 - 58) в пазах вала и втулки обусловливается характером работы шпоночного соединения и технологией производства. [11]
Выбор допусков и посадок, определяющих положение деталей и сборочных единиц относительно друг друга, зависит от многих факторов - конструктивных, технологических и эксплуатационных. Точность взаимного расположения отдельных деталей в машине достигается на основании теории размерных цепей. [12]
Выбор допусков на линейные размеры осложняется тем, что на них отсутствуют разработанные системы допусков и посадок, в связи с чем линейные допуски устанавливаются на основании заводского опыта изготовления и эксплуатации компрессоров. [13]
Выбор допусков и посадок производится на основании системы допусков и посадок. [14]
Выбор допусков может быть осуществлен на основе вычисления корня квадратного из суммы квадратов или какого-либо модифицированного варианта этого метода. Обычно установление допусков по методу вычисления квадратного корня из суммы квадратов преследует экономические цели, однако для некоторых усовершенствованных изделий этот метод применяется и в связи с тем, что требования к их изготовлению могут превзойти возможности современного уровня техники. [15]