Cтраница 4
Так как с выбором допуска на угол конуса определяется и допуск на разность диаметров б ( D - d), то можно решать задачу и в обратном порядке. [46]
Это обстоятельство весьма затрудняет выбор допусков для первичных ошибок, так как допуски должны определяться по наибольшему значению суммарной ошибки. В то же время место наибольшего значения на шкале будет зависеть от величины допусков, что приводит к громоздким вычислениям. [47]
В разделе приводятся методы выбора допусков и правила выполнения чертежей цилиндрических червяков вида ZN1 ( конволютный червяк с прямолинейным профилем витка), ZN2 ( конволютный червяк с прямолинейным профилем впадины), ZK ( червяк, образованный конусом) и сопрягаемых с ними червячных колес. [48]
Особое внимание необходимо уделять выбору допусков на размеры пресс-инструмента, так как от этого в значительной мере зависит их срок службы. Для увеличения срока службы пресс-инструмента детали его хромируют. [49]
Ниже приводятся соображения по выбору допусков, посадок и классов чистоты применительно к особым требованиям компрессоро-строения для практического руководства при определении точных размеров деталей и качества их поверхностей. [50]
Первое решение заключается в выборе допусков на расстояния между отверстиями применительно к технологии изготовления деталей. Величины допусков могут быть достаточно большими и не зависеть от параметров собираемых деталей. [51]
![]() |
Зависимость себестоимости узла от величины допуска на выходной параметр. [52] |
Таким образом, расчет и выбор допусков на параметры лампы, емкость монтажа и схемные элементы произведены по методу полной взаимозаменяемости. При этом теоретически неопределенная система, состоящая из трех уравнений с шестью неизвестными, практически оказалась определенной, имеющей одно реаль -, но возможное решение. [53]
Настоящий стандарт является основанием для выбора допусков и посадок шпонок стандартизованных типов по ОСТ / НКМ 4085 в пазах сопрягаемых деталей ( вала я втулки) для узлов машиностроения. Выбор этот обусловливается характером работы шпоночного соединения и зависит от технологии производства. [54]
Перед тем как приступить к выбору допусков и посадок на детали точного механизма, конструктор должен распределить все КО на действующие и недействующие, геометрические и люфтовые, а действующие - на функциональные и нефункциональные, определить вид функциональной связи КО с положением механизма, наметить компенсаторы, которые предполагается применить в данном механизме, и решить вопрос о размерах его звеньев. [55]