Выбор - зернистость
Cтраница 1
Выбор зернистости зависит от требуемой степени чистоты и точности обработки поверхности, характеристики обрабатываемого металла ( твердость, пластичность) и величины снимаемого припуска. [1]
Выбор зернистости зависит от вида шлифования, требуемого класса чистоты, точности обработки, марки шлифуемого материала и величины снимаемого припуска. [2]
Выбор зернистости определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте, обрабатываемой поверхности. Шлифование кругами с более крупным размером зерна ( например, А50 по сравнению с АМ10) уменьшает его удельный расход, а производительность увеличивается. [3]
Выбор зернистости определяется требованиями, предъявляемыми к шероховатости обрабатываемой поверхности. При шлифовании кругами с более крупным размером зерна удельный расход круга уменьшается, а производительность увеличивается. Круги на металлических связках рекомендуются для предварительного шлифования заготовок из твердых сплавов, шлифования заготовок из стекла и керамики, а круги на органических связках - для доводки деталей из высокопрочных и хрупких материалов. Шлифование ведут с непрерывной подачей охлаждающей жидкости в количестве 1 - 2 л / мин. Круги из кубического нитрида бора обеспечивают высокую стойкость, производительность и малую шероховатость поверхности. [4]
Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [5]
Выбор зернистости абразива определяется характером обрабатываемой поверхности и материалом изделия. Наиболее крупные зерна абразива предназначаются для обдирки и грубого шлифования. [6]
Выбор зернистости круга зависит от величины припуска на обработку, заданной чистоты поверхности, точности обработки и режимов шлифования. Крупное зерно оставляет на обработанной поверхности грубые штрихи. Поэтому если для грубого ( обдирочного) шлифования можно применять крупнозернистые круги, то отделочные работы и доводку нужно производить мелкозернистыми кругами. [7]
Выбор зернистости абразива определяется характером обрабатываемой поверхности и материалом изделия. Наиболее крупные зерна - абразива предназначаются для обдирки и грубого шлифования. Для сглаживания поверхности применяются круги с мелкими зернами. [8]
Выбор зернистости абразива определяется свойствами и состоянием поверхности шлифуемого металла. [9]
Выбор зернистости абразива зависит от технических требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности. Высокая чистота обрабатываемой поверхности достигается более мелкой зернистостью. [10]
Выбор зернистости абразива определяется характером обрабатываемой поверхности и материалом изделия. Наиболее крупные зерна абразива предназначаются для обдирки и грубого шлифования. [11]
 |
Выбор зернистости шлифовального круга. [12] |
Выбор зернистости шлифовального круга зависит от вида шлифования заданной степени чистоты поверхности, точности обработки и режима шлифования. [13]
Выбор зернистости абразивного материала определяется требуемым качеством поверхности. [14]
Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. [15]
Страницы: 1 2 3 4