Cтраница 4
Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. [46]
При выборе зернистости абразивного порошка для доводки, в частности - карбида бора, следует иметь в виду, что, однако, зернистость значительно влияет на время доводки. При зернистости 5 - 7 мк время доводки в 2 5 - 3 раза больше чем при зернистости 22 - 28 мк и в 5 - 6 раз больше, чем при зернистости 40 мк При выборе зернистости следует исходить из качества доведенной поверхности, которое у современных твердосплавных инструментов должно быть высоким - - до 10 - 11-го класса по ГОСТ 2789 - 45 включительно, с одной стороны, а с другой, - необходимо стремиться к минимальному времени доводки. Этим условиям достаточно хорошо удовлетворяет абразивный порошок карбида бора зернистостью от 22 до 40 мк. В отдельных случаях целесообразно применение порошка зернистостью в 14 мк. [47]
Для каждого типа связки наиболее эффективным является определенный диапазон зернистости алмазного порошка. Зернистость круга определяет величину зазора между анодом и катодом, а следовательно, оказывает большое влияние на интенсивность протекания электрохимического процесса, так как изменение зазора приводит к изменению сопротивления электрической цепи. Однако при выборе зернистости следует учитывать, что алмазные зерна не только обеспечивают величину межэлектродного зазора, но и сами являются режущими элементами. [48]
Зернистость и структуру круга выбирают в зависимости от требований к. Для обдирочного затачивания и шлифования применяют крупнозернистые круги с открытой структурой. Для окончательного затачивания и шлифования применяют мелкозернистые круги. На выбор зернистости круга влияют режимы затачивания и требования к качеству поверхностного - слоя. С уменьшением величины зерна растет вероятность прижогз. [49]
Потенциометры при этом перемещаются относительно струи. Процесс происходит в полуавтоматическом режиме. Одновременно со снятием изоляции зачищается зазор между витками и создается дополнительный наклеп поверхности провода, что повышает износостойкость потенциометра. При выборе зернистости абразивного порошка следует руководствоваться данными, приведенными ниже. [50]